0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где купить герметик для стеклопакетов

Где купить герметик для стеклопакетов

  • Первичный герметик для стеклопакетов – особенности и свойства
  • Разновидности вторичных герметиков для производства стеклопакетов
  • Свойства Хот Мелтов
  • Особенности герметика силиконового для стеклопакетов
  • Качества полиуретанового и полисульфидного герметика для стеклопакетов
  • Герметик для стеклопакетов – цена доступна каждому!
  • Герметик для стеклопакетов купить в интернет-магазинах – обзор

В изготовление стеклопакетов не существует мелочей. Классическая конструкция представляет собой стекло, дистанционную рамку, молекулярное сито, декоративные части и изолирующий герметик.

Герметик для стеклопакетов является важной составляющей, за счет которой сохраняются эксплуатационные свойства еще долгое время. Благодаря двухкомпонентному герметику для стеклопакетов достигается максимальная тепло- и звукоизоляция комнаты.

Первичный герметик для стеклопакетов – особенности и свойства

Наиболее распространенная – это конструкция с 2 контурами герметизации, где каждый имеет свои функции. Первый контур создает непроницаемость стеклопакетов и необходим для их обрисовки.

Первичный герметик для изготовления стеклопакетов

В качестве первичного герметика для стеклопакетов применяют жидкий состав смеси на основе бутила. Такой герметик устойчив к резким изменениям давления и температуры, предотвращает проникновение газов и паров и обладает отличными показателями долговечности.

Чтобы соблюсти технологический процесс, первичный герметик наносится при помощи особой техники – бутилового экструдера. Это дорогостоящий прибор, и не каждая фирма по монтажу стеклопакетов может позволить себе купить его.

Бутиловый экструдер для нанесения герметика на стеклопакеты

Поэтому фирма использует разнообразные заменители бутилового герметика для производства стеклопакетов – шнуры, липкие ленты, либо дистанционные рамки, покрытых слоем герметика. Это увеличивает цену при монтаже, да и качество конечного изделия снижается.

Однако можно первичный герметик нанести и вручную. Процедура по нанесению такого состава – ключевая составляющая всего процесса изготовления качественных стеклопакетов.

Если вас интересуют энергосберегающие стеклопакеты: как их правильно выбирать – читайте по адресу: https://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/chto-takoe-yenergosberegayushhie-steklop.html

Как самостоятельно заменить стеклопакет – читайте здесь.

Разновидности вторичных герметиков для производства стеклопакетов

Вторичная герметизация необходима для придания прочности стеклопакетам. Со временем конструкция подвергается разным нагрузкам, атмосферным воздействиям, вибрациям – вот и нужен второй слой герметика для стеклопакетов. Он должен быть прочным и эластичным.

Разновидности вторичных герметиков

В качестве таких герметиков могут применяться:

  1. «Хот Мелт».
  2. Силикон.
  3. Полисульфид.
  4. Полиуретан.

После завершения процедур по нанесению первичного состава и обжима стеклопакетов, покрывают полимерами весь периметр конструкции.

Свойства Хот Мелтов

Такой синтетический однокомпонентный состав, как Хот Мелт, вполне мог бы заменить герметики на основе полиуретана и полисульфида, поскольку имеет аналогичные качественные особенности: мгновенно застывает, нерастворим в воде, создает отличную защиту от проникновения пара и влаги.

Для нанесения подобного герметика для стеклопакетов необходим вышеупомянутый дорогой экструдер.

Вторичный герметик «Хот Мелт»

Хот Мелт имеет некоторые отрицательные свойства. Его особенность в том, что при увеличении температуры этот герметик начинает размягчаться и уже не способен обеспечивать стеклопакеты прочностью. При этом герметик стекает в нижнюю часть окна, где после – отвердевает при снижении температуры. В итоге в окне появляются трещины, в которые попадает влага, а это приводит к разрушению и деформации всего стеклопакета.

При применении в качестве вторичного герметика для производства стеклопакетов Хот Мелт срок службы окна уменьшается в 2 раза.

Особенности герметика силиконового для стеклопакетов

На строительном рынке силиконовые герметики сравнительно недавно. Они являются составами на основе силиконовых низкомолекулярных каучуков. Их применяют для заполнения щелей и полостей, а также чтобы склеить поверхности между собой. Подобный герметик имеет несколько положительных качественных характеристик:

Герметик силиконовый для стеклопакетов

  • Эластичный.
  • Водостойкий.
  • Термо- и морозоустойчивый.
  • Хорошо соединяется с любыми материалами.

Однако и здесь есть свои минусы: газопроницаемость, высокая цена и долгое время застывания. Можно и улучшить эксплуатационные свойства герметика силиконового для стеклопакетов –просто нанести его в несколько слоев. Но это приведет к новым расходам материала и в конечном итоге удорожанию самого стеклопакета.

Если вас интересуют витражные стеклопакеты: из особенности, цены и отзывы о них – вы тоже найдете на нашем сайте.

Качества полиуретанового и полисульфидного герметика для стеклопакетов

На основе полиуретана пластичные герметики создают устойчивость стеклопакета к различным воздействиям окружающей среды. При их помощи осуществляется моментальное склеивание и защита контура герметизации первичного типа при последующей обработке стеклопакетов.

Полиуретановый двухкомпонентный герметик для стеклопакетов идентичен составу из полисульфида и имеет аналогичные качества:

  1. Высокая эластичность.
  2. Водостойкость.
  3. Возможность склеивать разные материалы.
  4. Устойчивость к ультрафиолету.
  5. Долговечность.

Полиуретановый двухкомпонентный герметик для стеклопакетов

Состав стеклопакета позволяет работать с таким герметиком при температуре до -10◦. Важно! Когда смешиваете компоненты, следует строго соблюдать их пропорции. Такие герметики не используют в изготовлении стеклопакетов вручную.

Для нанесения герметика на основе полиуретана используют особые экструдеры, которые предназначены именно для такого типа материала. Также производятся саморасширяющиеся смеси из полиуретана, которые полимеризуются при контакте с водой. Такие герметики имеют высокую химическую стойкость и не выделяют вредных веществ. Есть, конечно, и недостатки, но они незначительны, не влияют на общие свойства эксплуатации:

  • Герметик не способен выдержать регулярное воздействие температур выше отметки в 120◦.
  • Не рекомендуются использовать при влажности больше 10%.

Полисульфидный герметик для стеклопакетов представляет собой прочный и эластичный материал, не имеющий в своем составе растворителей. Его используют при изготовлении стекол блочного типа. Такой герметик застывает при соединении 2 компонентов: отвердителя и основы. Полимеризация герметика выполняется при комнатной температуре на протяжении от 2 до 3 часов после его нанесения. А окончательно герметик затвердевает через сутки.

Полисульфидный герметик для изготовления стеклопакетов

Полисульфидный герметик для стеклопакетов устойчив к температурным колебаниям, может выдержать от -50◦ до +100◦. Этот герметик долговечен и пароводонепроницаем, имеет отличное сцепление со многими материалами: стеклом, сталью, алюминием и т.д.

Наносят герметик и экструдером, и вручную. При хранении такого материала нельзя допускать попадание на него прямых солнечных лучей, а также температура должна быть +10−30◦.

Герметик для стеклопакетов – цена доступна каждому!

Герметики для изготовления стеклопакетов – выбирать следует с учетом их свойств

Важно подобрать подходящий герметик для каждого типа стеклопакета. К примеру, при производстве окон с безрамным креплением лучше применять герметик силиконовый для стеклопакетов, поскольку он устойчив к солнечному свету. Однако для его отвердения необходимы высокие показатели температуры (не ниже +12◦) и влажности.

Для нанесения полиуретанового и бутилового герметика для производства стеклопакетов понадобится дорогостоящая техника.

Полисульфидный двухкомпонентный герметик для стеклопакетов обладает достаточно высокой водо- и газопроницаемостью в отличие от других составов.

Конечно, на герметик двухкомпонентный для стеклопакетов цена выше, чем на однокомпонентный.
В целом, цены зависят от типа используемого материала в их составе: бутил, силикон, полисульфид или полиуретан. И от фирмы-изготовителя или от объема герметика, цвета, количества в упаковке, доставки и т.п.

Также вас может заинтересовать статья о двухкамерных стеклопакетах – смотрите здесь.

О конструкции трехкамерного стеклопакета, его плюсах и минусах, стоимости и не только – читайте по адресу: https://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/trekhkamernyjj-steklopaket.html

Герметик для стеклопакетов купить в интернет-магазинах – обзор

Широкий выбор герметиков для создания стеклопакетов представлен в интернет-магазине группы компаний «СтройСистема» ( http://stroyst.ru/catalog/steklopaket/#botton ). В этом магазине есть как однокомпонентные, так и двухкомпонентные герметики марок Bostik 5000, KU-83 и Neocol.

Двухкомпонентный полисульфидный герметик

Если вы ценители продукции итальянского производства, то онлайн-магазин «Проплекс» ( http://www.proplex.ru/profile/for-double-glazed-window/hermetic/ ) наиболее известный по продаже высококачественных герметиков компании Fenzi. На этом сайте представлен широкий спектр полисульфидных и бутиловых герметиков.

На сайте интернет-магазина «Вис-сэл» ( http://arsenal-impex.ru/tovar/steklopaket/ ) можно приобрести герметик для стеклопакетов (Москва и Московская область – точки распространения) на основе полисульфида – от 185 руб. и из силикона – от 140 руб.

А также на сайте фирмы «ДжиФлекс» ( http://gflex.ru/catalog/31/ ) есть немалый выбор герметиков для изготовления стеклопакетов от мировых брендов – Sika (Швейцария), Tremco (Германия), Soudal (Бельгия) и прочих. Есть герметики из одно- и двухкомпонентного силикона, полиуретана, бутила. На все эти герметики для стеклопакетов цену можно узнать, позвонив по указанному номеру телефона.

Герметики на основе однокомпонентного силикона

Герметизация пластикового окна

Монтаж пластиковых окон сопровождается установкой стеклопакета с последующим выполнением всех работ по обработке швов. Наличие зазора между окном и стеной, появление плесени или избыточные теплопотери свидетельствую о необходимости герметизации пластикового окна. Герметизация – это процесс обработки наружных и внутренних швов, позволяющий избавиться от щелей и зазоров, через которые выходит теплый воздух и попадает холодный. Герметизация является обязательной частью монтажных работ и выполняется на этапе косметической отделки проема. Но даже самое качественное выполнение герметизации не гарантирует отсутствие теплототерь. Примечательно, что монтажная пена, которая используется для монтажа пластиковых окон, из-за температурных колебаний может уменьшаться в объеме, тем самым создавая разгерметизацию окна. Монтажная пена не является герметиком, поэтому наружный шов, где рама и стена, должен быть обработан специальным гидроизоляционным материалом.

Содержание [Скрыть]

Герметик – пластичная, пастообразная масса на основе полимера, которая после нанесения высыхает, и предотвращает утечку или проникновение сквозь него воды или воздуха.

Герметик наносится снаружи на стыки по всему периметру окна и обеспечивает дополнительное утепление ПВХ. В зависимости от цвета стеклопакета, герметик подбирается белый, либо бесцветный. Материал герметика – важный вопрос. Большинство из герметизирующих материалов со временем теряют цвет и приобретают желтый оттенок. Также, неправильный выбор герметика или способа его нанесения, ведет к оседанию материала и образованию зазоров. Если поверхности стену у окна имеет неровную поверхность, то предварительно ее нужно оштукатурить и покрасить, поскольку по всему периметру окна шов может быть от 0,5 до 50 мм.

Рис. 1. Герметизация пластикового окна

Герметизация пластикового окна своими руками

Обработка оконного проема герметика – заключительных этап установки стеклопакета. Герметизация проводится, когда все монтажные работы уже выполнены, и состоит из нескольких этапов:

  • Монтаж стеклопакета. Сначала шов примыкания, который представляет собой зазор между рамой и проемом, заполняется монтажной пеной. Нужно подождать до полного его высыхания, чтобы он заполнил собой все мелкие неровности и отверстия.
  • Отделка. Затем нужно обрезать выступающую часть пены и обработать снаружи шов цементным раствором.
  • Герметизация. Монтажный герметик наносится только снаружи. Нужно нанести его по всему периметру шва и подождать до полного высыхания.

Грамотная герметизация пластикового окна своими руками начинается с удаления избытка монтажной пены. Если этого не сделать, то швы будут выглядеть неровно, и герметизация будет не очень качественной. Штукатурить также обязательно. Наносится раствор на стык. Это обеспечит дополнительную защиту монтажной пены. Для дополнительного утепления, лучше перед нанесением герметика по наружному периметру проложить уплотнительную ленту из полиуретана. Если между рамой и проемом остается сильный зазор, можно проложить ленту непосредственно к стене.

Читать еще:  Кухня в цвете графит и белый

Рис. 2. Герметизация оконных швов

Типы герметиков для пластиковых окон

По способу применения герметики бывают вулканизирующиеся, высыхающиен и невысыхающие. По составу: однокомпонентные и многокомпонентные. По химическому составу герметики бывают:

  • акриловые;
  • силиконовые;
  • тиоколовые;
  • полиуретановые;
  • битумные;
  • фасадные.

Наиболее часто для герметизации ПВХ используются силиконовые герметики. Битумный герметики используется редко из-за черного цвета, но его применяют для обработки внешних швов в качестве грунтовки. Фасадные мастики также редко используются для герметизации пластиковых окон, но целесообразно их применение для уплотнительных работ.

Рис. 3. Разновидности герметиков ПВХ

Акриловые герметики для окон

Акриловые герметики – это вязкие составы на основе акрила, используемые для герметизации оконных проемов, заделки мелких трещин и швов, уплотнения зазоров между проемом и рамой. Отличаются влагоустойчивостью. Не требуют грунтовки. Обычно имеют белый цвет. Склоны к выцветанию. Наносятся с помощью специального пистолета. Затвердевают в течение суток. Не подходят для поверхностей, постоянно подвергающихся воздействию влаги, поскольку могут давать усадку. Не используется для уплотнения. Обладают отличной адгезией. Можно наносить на деревянный проем.

Рис. 4. Акриловый герметик

Тиоколевые герметики для окон

Тиоколовые или полисульфидные герметики – это текучая масса на основе тиокола с высокой плотностью и вязкостью, очень эластична и сохраняет свои свойства длительное время. Герметик не подвергается воздействию температур, устойчив к морозу и не поддается атмосферному старению. Используется в качестве уплотнителя для нанесения на откос. В зависимости от дополнительных компонентов в составе может высыхать от нескольких часов до нескольких дней. Необходимо использовать с праймерами (подслоями). Тиоколевые герметики по прочности и долговечности превосходят аналогичные материалы других составов.

Рис. 5. Тиоколевый герметик

Полиуретановые герметики для окон

Полиуретановые герметики для окон и швов применяются для обработки оконных стыков с холодными материалами (бетоном и кирпичом) и считаются одним из самых бюджетных предложений среди герметиков. Они устойчивы к атмосферным осадкам, не пропускают влагу, долговечны и способны выдержать сильные нагрузки. Сохраняют свой внешний вид до 20 лет. С помощью полиуретанового герметика можно заделывать трещины. Материал обеспечивает тепло – и шумоизоляцию, а также сохраняет свои герметизирующие свойства даже при – 50 и +80 градусах.

Рис. 6. Полиуретановый герметик

Как наносить жидкие герметики для окон?

Каждому герметику прилагается инструкция, как наносить его на окна, где детально описаны все этапы. Устанавливать герметик нужно на очищенную поверхность, поэтому прежде, чем проводить какие-либо работы, необходимо очистить наружную поверхность рамы и внутреннюю сторону оконного проема от пыли и загрязнений. Герметизация – это заключительная отделка оконного проема, поэтому предварительно необходимо удалить избыток монтажной пены и загрунтовать стыки. Если есть маслянистый слой от каких-либо материалов, необходимо обезжирить поверхность. Чтобы края получились ровными, возьмите строительный скотч и наклейте его на шов. Покупные герметики продаются в специальных емкостях со шприцом. Согласно инструкции нужно открыть упаковку и аккуратно нанести герметик в устья стыков оконного проема однородным слоем. Рама должна быть покрыта герметиком на 1-2 мм. Затем нужно выровнять его поверхность с помощью шпателя. После нанесения герметика, дайте ему схватиться и удалите скотч. В зависимости от выбранного типа герметика, высыхать он будет гот 1 часа до нескольких дней.

Рис. 7. Как наносить жидкие герметики для окон?

Признаки необходимости в герметизации пластиковых окон

Установка пластиковых окон имеет множество нюансов. Нарушение или недочет правил монтажа ПВХ может стать причиной ухудшения качества герметизации. Практически всегда установка пластиковых окон и их ремонт проводятся в теплое время года. Обнаружить продувание летом почти невозможно, а вот с наступлением холодом могут появиться первые признаки необходимости в герметизации:

  • появился конденсат на окнах;
  • холодный воздух дует из зазоров;
  • на подоконнике скапливается вода;
  • в углу появилась плесень;
  • снизилась температура воздуха в помещении.

Рис. 8. Наружная герметизация

Пластиковые окна обеспечивают дополнительное утепление и максимальную защиту от воздействия внешней среды, поэтому наличие продувания или конденсата, при правильно установленных стеклопакетах, исключено. Они не должны пропускать воду и холодный воздух. Шов должен быть плотным. В любом случае, если отмечается нарушение защитных свойств и герметизации окна, необходимо уплотнение и использование герметика.

Герметики в производстве стеклопакетов

Автор статьи: Павел Лось, коммерческий директор ТМ „БУСЕЛ”

Последние 2-3 года принесли резкий подъем объемов оконного производства на Украине. Вместе с ростом оконного производства растет и производство стеклопакетов, Из предмета элитарного спроса стеклопакет переместился в разряд банальных товаров доступных широкому кругу потребителей. Вместе с тем, многие тонкости стеклопакетного производства остаются в тени.

Мы надеемся, что настоящая статья будет полезна и инвестору, и техническому менеджеру — в деле принятия планов, и сотрудникам отделов комплектаций оконных производств, и, прежде всего конечному потребителю. Широко известный стеклопакет – это стеклопакет с двумя контурами герметизации.

В дальнейшем мы будем говорить о подобной конструкции. Каждый из контуров выполняет свои специфические задачи.
При формировании первичного контура используется бутиловый герметик, нанесенный на алюминиевую либо стальную рамку в расплавленном состоянии. Основу бутила составляет плавкий герметик. Температура применения около 110-120 градусов С (различные для продуктов разных производителей). Для нанесения бутилового герметика применяются различные типы бутиловых экструдеров. Подобные машины широко представлены на рынке – разных объемов, производительности и цен (10000-40000 евро). Основная функция первичного контура – обеспечение герметичности замкнутого межстекольного пространства. Обладая отличной огдезией к стеклу, алюминию, стали, а также, хорошими пластическими свойствами бутил под действием пресса заполняет все микродефекты на стекле и дистанции, соединяя конструкцию в единое целое. Необходимо заметить, что операция обрисовки стеклопакета является обязательной и одной из основных технологической операцией при сборке стеклопакетов.

Попытки сэкономить на бутиловом экструдере привело к появлению различных субститьютов: бутиловый шнур, липкие ленты либо алюминиевая дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем. Все эти способы имеют ограниченное применение по ряду причин:

  • низкая производительность;
  • повышенная стоимость комплектующих (бутиловый шнур, дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем);
  • неудовлетворительное качество готового стеклопакета (липкая лента).

Основная функция второго слоя герметизации — предание стеклопакету прочностных свойств. При этом надо помнить, что стеклопакет в процессе эксплуатации подвержен ветровым, термическим, вибрационным, и т д. воздействиям. Вторичный контур наряду с прочностными характеристиками должен обладать и эластичностью для компенсации выше указанных воздействий.

В настоящее время применяются следующие типы вторичных герметиков:

  • хотмелты;
  • полиуританы;
  • полисульфиды (тиоколы);
  • силиконы.

Технологии герметизации хотмелтами были широко распространены в Европе в 70-е начале 80-х годов прошлого столетия. Изготовленные на основе хотмелты являются однокомпонентными термореактивными составами, есть обратимо размягчающиеся под действием тепла и застывающим на холоде), к примеру, так ведет себя строительный битум. Очевидные преимущества хотмелта – недорогое, простое, машинное оформление процесса, возможность повторно использовать в производстве технологические отходы материалов, малый срок застывания нанесенного герметика (измеряется минутами).

Для нанесения хотмелтов используются хотмелт экструдеры представляющие собой нагреваемую до 170-190 “С нагреваемую емкость, из которой по термоизолируемому трубопроводу подается расплав хотмелта (5000-15000 евро). Хотмелты выпускаются упаковками от 1,5 до 50 килограмм, предназначенные под различные машины. Основная упаковка 6-ти килограммовый брусок х х. Однако термореактивные свойства хотмелта приводят к следующим последствиям : при нагревании на солнце происходит размягчение слоя герметика приводящего к ухудшению механических свойств стеклопакета. Иногда наблюдается даже частичное отекание разогретого хотмелта в низ стеклопакета. При значительном охлаждении хотмелт твердеет, утрачивает эластичные свойства, даёт трещины. Ветровое воздействие приводит к отрыву стекла от пластичной массы. Кроме того, влага (конденсат) замерзает в микротрещинах, лёд рвёт эти трещины, в трещины проникает загрязнение. Многократное повторение процесса приводит к разрушению герметика (вспомни кусок битума забытый строителями на улице). В конечном счете это негативно сказывается на качестве стеклопакета.

Долговечность стеклопакета собранного с использованием хотмелта примерно вдвое уступает стеклопакетам с использованием других вторичных герметиков . Наиболее широко сегодня используемые вторичные герметики – это две конкурирующие технологии с использованием двухкомпонентных полиуретанов и полисульфидов.
Оба типа герметиков застывают в процессе смешивания двух компонентов, в результате реакции со полимеризации. Оба типа обладают высокими прочностными характеристиками и низкими показателями газовой диффузии. Примерно одинаково и время застывания герметиков (2-3 часа предварительное застывание; примерно 24 часа окончательное при соблюдении корректного соотношения компонентов). И полиуретаны и полисульфиды предназначены для высокопроизводительных производств. Стандартной упаковкой является набор бочек: компонент А-190 литров, компонент Б – 20 литров.

И тут пора сказать о практических отличиях между двумя типами герметиков.
Во первых, когда мы говорим о машинном оформлении процесса надо помнить, что мы имеем дело с различными с химической точки зрения продуктами. Из этого вытекает различие в машинах для работы с этими продуктами. Несмотря на то, что принципы машин одинаковы (их стоимость в пределах 15000-40000 евро), в конструкциях используются различные материалы, имеются отличия в различных узлах. Недопустимо использовать экструдер для тиокола с полиуретаном и наоборот. Решение, с каким герметиком работать необходимо, принимать заранее.

Химические различия продуктов приводят к различному поведению смесей, при некотором изменении соотношения компонентов А и Б. Классическое, всем известное соотношение компонентов 1:10 (по объёму) может по каким либо причинам быть нарушено. Кстати надо помнить, что соотношение для продуктов разных производителей слегка различается.

Для полисульфида нарушение соотношений компонентов А и Б (конечно в разумных пределах 1:9-1:11) приводит к изменению скорости реакции, либо ускорение, либо замедление процесса. Но результат — застывший состав будет обладать хорошими механическими свойствами. Благодаря такой гибкости двухкомпонентные полисульфиды широко используются в «ручных» производствах стеклопакетов — взвешивание и перемешивание состава при помощи простых приспособлений. Принципиально другая картина для полиуретанов. Нарушение дозировки ведет к изменению структуры полученного сополимера (хрупкость, либо смесь не застынет никогда).

Это свойство полиуретанов практически исключает возможность использовать его в ручном режиме производства.
Работа с полиуретаном предполагает высокую технологическую дисциплину на производстве, качественное и постоянно контролируемое оборудование для смешивания, повышенное внимание к проведению регламентных работ.

Несколько в стороне держаться герметики на основе силиконов. Начало их применения 70-е годы прошлого века.
Тогда же появилось понятие структурное остекление, структурный стеклопакет. Известны, как однокомпонентные силиконы, так и двухкомпонентные.

Некоторые рассматривают стеклопакеты с использованием силиконов, чуть ли не как панацею, но это не совсем так.
Как и всё в этом мире силиконовые герметики обладают сильными и слабыми сторонами.
Зная, их мы имеем возможность грамотно применять, данные герметики.

К сильным сторонам силиконовых герметиков можно отнести следующие:

  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • высокие прочностные характеристики в сочетании с эластичностью;
  • высочайшая долговечность герметика.

Фасады, построенные в 70-е, служат и сейчас. Вместе с тем силиконы имеют:

  • высокую стоимость;
  • высокие показатели газовой диффузии, для достижения характеристик стандартного стеклопакета на основе полисульфида мы вынуждены увеличивать слой силикона, что ведёт к значительному удорожанию стеклопакета;
  • длительные сроки герметизации (особенно для однокомпонентного силикона). Полная герметизация 20-30 дней.

Кроме того, однокомпонентные силиконы имеют ограниченную глубину застывания, что делает практически невозможным слой глубиной более 1 см. Несмотря не на что в случае изготовления структурного стеклопакета силиконовые герметики не имеют альтернатив.

Последние десятилетия производителями материалов для герметизации стеклопакетов предпринимались попытки разработать альтернативные технологии в изготовлении стеклопакетов. Среди них можно отметить «свигл стрип» то фирмы Тремко, совместный проект Хенкель и Ленхард. В основе идеи лежит стремление объединить в одном продукте функции герметизации пакета, влагопоглощения, и определение межстекольной толщины. На современном этапе эти усилия нельзя считать вполне успешными, если рассматривать их с точки зрения влияния на рынок. Высокая стоимость продукта и оборудование для его использования, привязка потребителя к единственному производителю, сложности транспортировки и хранения полуфабриката, по нашему мнению перевешивают удобства от пользования этим интегрированным продуктом.

Какие выводы можно сделать из выше написанного:

  • Для производителей стеклопакетов, зная сильные и слабые стороны технологии герметизации стеклопакетов, выбрать технологию подходящую именно вашему производству, не использовать герметики сомнительного качества и неизвестных производителей.
  • Для потребителей стеклопакетов — потрудитесь побольше узнать о производстве вашего поставщика, в конце концов, от этого зависит качество вашего конечного продукта.

Заглянем внутрь стеклопакета

  • Продукция
  • Сервис
  • Акции
  • On-Line оплата

Разбираем окно “по косточкам”. Что внутри стеклопакета.

Сейчас на рынке существует множество компаний производящие окна, но далеко не все самостоятельно производят стеклопакеты. Кроме того, некоторые покупатели считают стеклопакетом всю конструкцию. Но давайте разберемся так ли это.

Стеклопакет – это прозрачная часть окна, занимающая большую часть оконной конструкции и именно от него во многом зависит уровень шумоизоляции и сохранения тепла в доме.

Говоря научным языком, под стеклопакетом подразумевается герметичное изделие из нескольких стекол (чаще всего трех), соединенных между собой по контуру герметиком, образующим замкнутую полость. Между таких стекол закачивается инертный газ или осушенный воздух. Каркасом служит пластиковая терморамка, позволяющая лучше сохранить тепло.

Состав стеклопакета

1. Стекла

2. Дистанционная рамка с молекулярным ситом

3. Герметик

4. Заполнение — осушенный воздух или инертный газ

Технология производства стеклопакетов

Чтобы стеклопакет служил вам долгие годы, необходимо понимать, что при его производстве максимально точно были соблюдены все правила изготовления. Рассмотрим сам процесс более подробно.

  • Сначала стекло нарезается с помощью лазера в необходимый для стеклопакета размер, далее оно тщательно очищается с применением деминерализованной воды, которая не оставляет на кромках стекла щелочных остатков и высушивается в специальном станке. Это очень важно для герметизации пакета.
  • После подготовленные стекла крепятся на дистанционную рамку с помощью нанесения внутреннего герметика (бутила), затем конструкция поступает в пресс, где происходит сжатие стекол для окончательной фиксации. Во время этого процесса, внутрь стеклопакета закачивается осушенный воздух или инертный газ.
  • На завершающей стадии на боковые части конструкции наносится второй слой герметика, чтобы исключить попадание внутрь влаги и обеспечить прочное соединение всех элементов воедино.

Безусловно, важно, чтобы все операции по мойке стекла и обработке герметиком происходили с применением оборудования. Это исключает человеческие ошибки, помогает добиться идеально чистого стекла (вручную такое невозможно) и соблюсти все стандарты качества.

Разновидности стекол в стеклопакете

Стекла в оконной конструкции играют далеко не последнюю роль и сейчас при производстве стеклопакетов используется разные виды стекла. Зачастую они способны решать множества дополнительных задач: ударостойкие стекла, теплозащитные, шумоизоляционные, светоотражающие стекла и так далее. Давайте рассмотрим их подробнее.

Классическое стекла

К базовым стеклам относятся стекла М1. Изготовленное по технологии “флоат”. Оно является наиболее качественным, т.к. дает наименьшее искажение оптики, пропускает дополнительное количество солнечного света и за ним легко ухаживать. Толщина такого стекла составляет 4 мм, согласно нормативам ГОСТ.

Энергосберегающее i-стекло

Оно появляется на свет благодаря напылению на основе специальных оксидов металлов. Благодаря этому, тепловые волны внутри помещения отражаются от стекла обратно внутрь помещения. Такое стекло значительно увеличивает характеристики теплосбережение стеклопакета.

Мультифункциональное стекло

Такое стекло, в отличие от простого энергосберегающего, защищает не только от холода, но и от слишком яркого солнца летом. Основой технологии является практически невидимое покрытие на основе серебра. Если вы выберете это стекло, то оно позволит не только сократить расходы на отопление, но и принесет прохладу в летние жаркие месяцы.

ClimaGuard® Solar (компания Gardian — США).

Мультифункциональное стекло с солнцезащитными характеристиками и сберегающими тепло свойствами и всё это при высоких показателях светопропускания. Такое стекло с функциональным покрытием летом отражает жар солнечных лучей, а зимой помогает удерживать тепло. .

Energy Light (компания AGC — Япония)

Мультифункциональное стекло нового поколения отражает значительную часть избыточного тепла (солнечных лучей) с улицы, не пропуская его в помещение, тем самым, обеспечивая прохладу в жаркое время года. Также Energy Light отражает тепло от батарей обратно в помещение и не позволяет ему «уходить» на улицу.

Триплекс

При технологии изготовления происходит следующее: два или более листов стекла склеиваются между собой бесцветной пленкой из полимерной органической смолы. В результате получается чрезвычайно прочное стекло, которое не дает осколков при разрушении (и, чтобы его разрушить, придется приложить немало усилий, что немаловажно при защите от взлома, особенно если ваша квартира находится на первом этаже).

Дистанционные рамки и молекулярное сито

Как правило, в стеклопакеты устанавливают либо алюминиевую дистанционную рамку либо рамку из ПВХ.

Дистанционная рамка изготовления из поливинилхродила – лучший вариант, поскольку алюминий – хороший проводник тепла. Это означает, что он может образовывать, так называемый, мостик холода. У ПВХ-рамки нет такого недостатка. Она дополнительно оберегает стеклопакет от промерзания по краю и образования конденсата. Зачастую ее даже называют терморамкой.

Молекулярное сито – специальный влагопоглотитель, который закладывается внутрь дистанционной рамки. Его предназначение – поглощение влаги, которая может проникать в виде пара внутрь стеклопакета.

Сорбент поглощает водяные пары и тем, самым предотвращает возникновение конденсата внутри стеклопакета.

Герметики в стеклопакетах

Герметизацию стеклопакетов при их производстве проводят в два этапа:

  • Первичная герметизация проводится перед сборкой стеклопакета. Герметик, в данном случае наносится на стекло перед тем, как поместить его в пресс. Для этих целей применяют бытиловые герметики. По технологии ширина бутиловой полоски не должна быть менее 3 мм, слой герметика должен быть равномерным, без пустых промежутков.
  • Вторичная герметизация осуществляется уже после сборки стеклопакета. В данном случае герметик наносится на кромку уже собранного пакета. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации используются тиоколовые, полиуретановые и силиконовые герметики.

Заполнение стеклопакета

Классическим вариантом заполнения является осушенный воздух. Применение инертного газа (аргона) позволяет значимо улучшит теплосберегающие качества стеклопакета.

Безусловно, главное преимущество стеклопакета с аргоном – энергоэффективность. При заполнении межстекольного пространства этим газом, теплосбережение увеличивается примерно на 10-15% для двухкамерного стеклопакета и почти на 50% для однокамерного.

Преимущества стеклопакетов Окна Гармония

Компания “Окна Гармония” производит и поставляет стеклопакеты по всему Северо-Западу уже более 15 лет. Мы выпускаем качественный продукт по наиболее выгодной цене без наценок от перекупщиков. Мы гарантируем, что в наших стеклопакетах не будет конденсироваться влага.

  • Процесс герметизации на нашем заводе происходит с помощью бутила европейского качества, исключающим появлением желтых капель и подтеков внутри стеклопакета.
  • Мы используем исключительно стекла марки М-1 ГОСТ 111-2001 и выше компании Guardian Glass (США) и AGC (Япония) – мировых лидеров по изготовлению стекол, а также изготавливаем стекла по технологии Triplex, поэтому наши стекла выдерживают серьезные нагрузки и реже бьются.
  • По желанию клиента мы можем изготовить стеклопакеты с энергосберегающим и мультифункциональным стеклом, защищающим от избыточного тепла солнечных лучей (i-стекло, Energy Light, ClimaGuard Solar, ClimaGuard Solar Bronze, ClimaGuard Solar Silver).Производственный комплекс полного цикла позволяет нам изготовить окна любой формы, в том числе и радиусные, а так же украсить стеклопакеты шпросами и вензелями.
  • Для того чтобы наши стеклопакеты долго Вам служили, важно грамотно их установить, для этого у нас есть постоянный штат монтажников, регулярно повышающий свою квалификацию на обучающих тренингах и семинарах.

При производстве стеклопакетов мы соблюдаем все нормативы и стандарты ГОСТ, что позволяет гарантировать срок службы окон минимум на 10 лет.

Как правильно выбрать стеклопакет

От того, какой стеклопакет Вы выберете, в дальнейшем будет зависеть эксплуатационные характеристики окна, ведь именно на него приходится более 80% площади всей конструкции.

  • Если вы устанавливаете окна в теплую квартиру или они выходят на застекленную лоджию, можно выбрать обычный однокамерный стеклопакет без дополнительного энергосбережения. Такие окна также отлично подойдут для летней дачи. Ведь в таком доме нет серьезных требований по теплосбережению.
  • Однокамерный стеклопакет с дополнительным энергосберегающим стеклом, может стать правильным выбором в том случае, если проем в который его устанавливают, скажем так, не очень прочный и необходимо, чтобы нагрузка на него не была слишком большой. Как пример, можно привести установку пластиковых окон на балконе или лоджии. В этом случае, однокамерный стеклопакет с энергосберегающим стеклом – оптимальный вариант.
  • Обычный двухкамерный стеклопакет – самый распространенный и востребованный тип стеклопакета для жилых квартир. Кстати, по ГОСТу – в квартиры должны устанавливаться окна именно с такими стеклопакетами.
  • Для загородных домов для постоянного проживания, а также для холодных и плохо отапливаемых квартир рекомендуется устанавливать стеклопакеты с дополнительным энергосберегающим или мультифункциональным стеклом с заполнением инертным газом. Такие окна сберегут больше тепла и позволят серьезно сэкономить на отоплении. Это особенно актуально именно для загородного жилья.

Сейчас на рынке существует множество оконных компаний предлагающих пластиковые окна. Как же сделать правильный выбор?

  • Перед тем как заказать пластиковое окно для своего дома, обращайте внимание не только на надежность производителя, качество оконной рамы и удобство конструкции.
  • Перед заключением договора задайте вопросы Вашему менеджеру, попросите его предоставить сертификаты качества не только на окна, но и на его комплектующие.

Специалисты компании “Окна Гармония” с радостью проконсультируют Вас и помогут определиться с выбором.

Производственные дефекты стеклопакетов

Данная информация будет полезна в ситуации, когда стеклопакеты приехали с производства, стоят на пирамиде и необходимо проверить их на наличие различных дефектов перед подписанием документов. Вы узнаете какие из дефектов критические и важные, а какие менее важны. Рассмотрим методику осмотра размеров, торцов стекла, зон герметизации, дистанционных рамок.

Для начала обратим ваше внимание, что вся рассматриваемая нами информация прописана в ГОСТе 24866-2014 «Стеклопакеты клееные», который совпадает со стандартом EN 1279, рекомендуем изучить его и при выявлении дефектов оперировать и опираться на информацию, закрепленную в нормативном документе.

Дефекты геометрии стеклопакета

Почему так важно выявить дефекты геометрии изготовленного стеклопакета? В случае наличия дефектов геометрии у нас может произойти следующее:

  1. 1 Стеклопакет не влезет в предназначенную для него фасадную конструкцию – чтобы избежать этого нужно измерять размеры стеклопакета и сравнивать измерения с информацией в документации по которой был сформирован заказ на производство.
  2. 2 Если даже стеклопакет влез в конструкцию, но есть нарушения в его геометрии, то при эксплуатации произойдет неравномерное распределение нагрузок и это уже может привести к разрушению стеклопакета. С увеличением размера и веса стеклопакета увеличивается и шанс разрушения в процессе эксплуатации при наличии деформаций геометрии.
  3. 3 Дополнительные нагрузки на фасадную систему, что часто приводит к проблемам с открываемыми элементами конструкции.

Провести проверку отсутствия дефектов геометрии стеклопакета можно обычными измерительными инструментами, такими как рулетка, уровень, уголок, линейка. Допуски или предельные отклонения по высоте и ширине стеклопакетов описаны в ГОСТе и их можно использовать при проведении проверки измерениями.

Дефекты толщины стеклопакета

После измерений и сравнений с данными в документации заказа на изготовления получаем небольшую разницу между фактическими и заказными толщинами стеклопакетов. Для обычных однокамерных стеклопакетов с незакаленными стеклами допуски по толщине составляют не более 1 мм., для двухкамерных 1,5 мм.

Если в стеклопакете присутствует закаленное стекло или термоупрочненное стекло, триплекс, противопожарное стекло, то допуски увеличиваются до 1,5 мм. для однокамерных и 2 мм. для двухкамерных стеклопакетов поскольку в процессе производства возможны большие отклонения.

Теперь рассмотрим ситуацию, когда разница между реальной и планируемой толщиной стеклопакета больше допуска и чем это грозит. Если толщина изготовленного стеклопакета больше чем она должна быть, то он будет практически всегда зажат в профиле через уплотнительные резинки. Следовательно, на стеклопакет будут воздействовать дополнительные нагрузки, которые в сочетании с совокупными нагрузками могут привести к тому, что стеклопакет лопнет в процессе эксплуатации.

Ещё хуже ситуация если стеклопакет сильно тоньше чем он планировался. В таком случае уплотнительных резинок не будет достаточно и это может привести к следующим ситуациям:

  1. 1 Стеклопакет может болтаться в профиле, что очень плохо
  2. 2 Появляется зазор между стеклопакетом и резинкой, куда может попадать вода и грязь.

Провести проверку отсутствия дефектов толщины стеклопакета можно штангенциркулем. Методика проведения измерений и допуски по толщине описаны в ГОСТе.

Дефекты краев и углов стекла

По п.5 ГОСТ 24866-2014 не допускается наличие необработанных сколов. Серьезными считаются сколы более половины толщины стекла. При осмотре торцов стекла важно не допускать наличия трещин, это может привести к разрушению стекла при эксплуатации поскольку трещина со временем будет расти.

Незначительное щербление кромки стекла можно устранить на месте наждачной бумагой или надфилем. Таким образом мы получим допустимые обработанные сколы вместо недопустимых необработанных. Лучше всего необходимость и все допуски, связанные с кромкой стекла прописывать в документации заказа стеклопакетов.

При использовании триплекса излишки пленки должны быть удалены (обрезаны) по периметру стекла. Это важно для правильного монтажа стеклопакета и отсутствия дополнительных нагрузок. Для разового дефекта это можно сделать на месте канцелярским ножом, а при массовом дефекте обратиться к производителю для устранения дефектов.

Допускается усадка пленки до 3мм. (п.5.1.1.3 ГОСТ 30826). В процессе усадки пленка по краям втягивается внутрь триплекса и получается воздушный пузырь. Рассмотрим причины возникновения усадки пленки на краях триплекса:

  1. 1 Если триплекс поставляется на производство стеклопакетов в джамбо размер, то там и режется под необходимые размеры. В процессе на столе резки прорезаются канавки с двух сторон триплекса, затем линия слома нагревается лампой, две части растягиваются, и мягкая пленка прорезается. В процессе разрезания мягкая пленка может немного втянуться внутрь триплекса и создать дефект усадки пленки.
  2. 2 Если же триплекс изготавливается самим производителем, то обычно по краям оставляют излишек пленки чтобы не было усадки, который потом проще обрезать.

Почему не допускается усадка пленки триплекса более 3мм? В процессе эксплуатации может происходить деламинация и триплекс со временем может расклеиться. Если же в воздушный пузырь будет попадать влага и далее последует отрицательная температура, то расширения замерзшей жидкости под пленкой могут привести к постепенному разрушению триплекса.

Дефекты смещения стекол в стеклопакете

Продолжим дальнейший осмотр стеклопакетов с торцов на предмет смещения стекол или их выступания. Представим, что мы осматриваем стеклопакет, стоящий на пирамиде и при помощи угольника видим, что среднее стекло в двухкамерном стеклопакете сильно выпирает относительно других. Опираясь на информацию из ГОСТа 24866 нужно понимать, что есть два понятия и два ограничения для данного случая. В каждом стеклопакете есть так называемая опорная сторона, это сторона, на которую данный стеклопакет будет устанавливаться внизу. Данная сторона является самой важной поскольку весь вес стеклопакета после установки будет давить на неё. По этой опорной стороне допускается смещение стекол не более одного миллиметра. Почему это строгое требование так важно? В случае, который мы представляем при установке стеклопакета с сильно выпирающим стеклом весь вес стеклопакета будет давить только на одно выпирающее стекло. Если данное стекло не закаленное и вес стеклопакета довольно большой, то высока вероятность растрескивания данного стекла в процессе эксплуатации.

Дефекты зоны герметизации и дистанционной рамки

Для выявления данных эффектов для начала посмотрим на вторичную герметизацию с торца стеклопакета. Если герметика слишком много, и он выпирает, то его излишки можно достаточно просто обрезать ножом чтобы стеклопакет встал ровно. В противном случае при неравномерном нанесении вторичного герметика мы увидим образовавшиеся воздушные пузыри или полости. Этот дефект опасен из-за возможности попадания туда воды и её замерзания, что постепенно может привести к разрушению стеклопакета. Особо опасен такой дефект если воздушная полость скрыта внутри вторичного герметика и стеклопакет структурный. В структурном стеклопакете герметик выполняет функцию удержания стекол вместе. Если в процессе эксплуатации расширения замерзшей воды в полостях разорвут герметик между стеклами в стеклопакете, то стекло может вывалиться. Именно поэтому излишек герметика не так опасен и его можно срезать, а неравномерное нанесение герметика является более серьезным дефектом.

Дополнительно советуем померить линейкой глубину герметизации. ГОСТ требует первичную герметизацию не менее 4 мм. на прямых участках и общую глубину герметизации не менее 9 мм. На структурных стеклопакетах глубина только вторичной герметизации может быть 20 и более миллиметров. Это важно, поскольку первичная герметизация глубиной не менее 4 мм. обеспечивает герметичность и водонепроницаемость, а вторичный герметик удерживает стекла вместе.

Рассмотрим дефекты разрывов в первичной герметизации

По требованиям ГОСТ разрывов в первичной герметизации стеклопакета быть не должно. Через материал вторичного герметика водяные пары проникают и водонепроницаемость стеклопакета напрямую зависит от отсутствия разрывов в первичной герметизации, материал которой газонепроницаем. Особое внимание при выявлении данных дефектов мы советуем уделить углам стеклопакета и местам стыка дистанционной рамки. Чаще всего эти дефекты можно обнаружить именно там. Угол является «слабым местом» с точки зрения первичной герметизации поскольку дистанционная рамка деформируется в углу при гнутье.

Первичный герметик может не иметь разрыва, но при этом и не иметь прямого контакта со стеклом в углу стеклопакета. Воздух между стеклом и бутилом в углу стеклопакета тоже является дефектом, поскольку в этом месте первичный герметик не выполняет функцию герметизации стеклопакета. Бутил должен «прилипать» к стеклу по всему периметру дистанционной рамки. Именно тогда мы будем иметь в роли бутила барьер против запотевания стеклопакета в процессе эксплуатации.

По ГОСТу на границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Проще говоря между первичным и вторичным герметиком не должно быть дыр куда может попасть вода и постоянно расшириться при очередном замерзании. Это может привести к потере герметичности стеклопакета и последующим проблем с запотеванием. Полости размером до трех миллиметров диаметром не слишком критичны и стеклопакет при этом может и не пострадать в процессе эксплуатации, но полости большего размера являются уже существенным дефектом.

Дополнительно крайне желательно для герметичности стеклопакета заделывать бутилом места стыка дистанционной рамки и углы.

Напоследок рассмотрим визуальные дефекты и какие из них допустимы ГОСТом. По ГОСТ 24866 п. 5.1.4.2 в стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм. Выступание бутила может произойти из-за следующих причин:

  1. 1 На производстве нанесли слишком много бутила в качестве первичного герметика на края дистанционной рамки стеклопакета. После обжимки стеклопакета этот бутил выступает внутрь камеры.
  2. 2 Бутил начинает выступать в процессе эксплуатации. Это происходит из-за сильных нагревов уже смонтированного на фасадную конструкцию стеклопакета. Бутил при высокой температуре становится менее вязким и может выступать внутрь.
  3. 3 Стеклопакет оказался сильно толще чем планировался в заказе, но при монтаже он всё же влез и поскольку стеклопакет по краям сильно зажат, то вероятность выступания бутила в процессе эксплуатации внутрь камеры сильно увеличивается.

Исключением для дефектов выступания бутила являются моллированные (гнутые) стеклопакеты поскольку бутил в процессе производства наносится вручную и в большем количестве для обеспечения герметизации. Для таких стеклопакетов мы рекомендуем допускать большие выступания бутила и использовать черную дистанционную рамку чтобы данные выступания были менее заметны.

Профессионализм и высокое качество реализации сложных фасадных проектов компанией «Альпика» основан на внимании к деталям и возможным дефектам, минимизации таких дефектов. Это избавляет наших заказчиков от проблем в процессе эксплуатации фасадных конструкций. Наш опыт и профессионализм доступен дополнительно в рамках фасадного консультирования, которое поможет в реализации вашего проекта. Подробности данной услуги вы можете узнать у наших менеджеров по контактному телефону, указанному на сайте компании «Альпика».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector