Что такое окна ПВХ? В вопросах и ответах

Технология массового производства оконной пластиковой (ПВХ) продукции на своей родине по различным причинам не дала достаточного импульса к распространению данного ноу-хау по всему миру. Американским маркетологам показалось данное направление бизнеса бесперспективным: первоначальная цена ПВХ окон была на высоком уровне, а поэтому вопрос о получении прибыли с продаж оставался открытым. Разработка им казалась не лучшей идеей, а сами окна из пластика внешне, на их взгляд, мало кого из потенциальных покупателей могли заинтересовать.

Однако свято место пусто не бывает. Расторопные немцы подхватили, упавшее было знамя популярности ПВХ окон. Отдельные представители германской нации, славящейся пунктуальностью и отменной способностью производить и реализовывать такой товар, загорелись желанием «раскрутить» данное новшество и преподнести остальному миру новый продукт на рынке оконных изделий. С этого момента, что называется, все пошло-поехало.

Да, да. Американцы и здесь преуспели. Однако не все в истории ПВХ окон шло так гладко, как это может показаться на первый взгляд.

Первыми покупателями продукции, безусловно, были люди с хорошим достатком. Со временем популярность ПВХ окон набирала обороты. Технический прогресс не топтался на месте – при производстве окон задействовались новые технологии, что, в свою очередь, прямиком отражалось на стоимости пластиковых окон – она постоянно снижалась, изделия становились все доступнее. Теперь замену своих старых деревянных окон на современные пластиковые, мог позволить и средний работающий класс. В наше время установкой ПВХ окон уже никого не удивишь, сегодня эти изделия сделались популярными как в нашей стране, так и по всему миру.

Почему американцам не понравились ПВХ окна.

Тут все довольно просто. Первые пластиковые конструкции были с дефектом, который проявлялся лишь при постоянной эксплуатации. Нагрузки, создаваемые на первый взгляд идеальным конструктивным решением, имели свойство распределяться на пластик, который по своим характеристикам довольно хрупок. Вследствие такого неверного подхода изобретателей к обеспечению продолжительной эксплуатации, век таких изделий был крайне не долог.

Время шло. Наука не стояла на месте. Инженеры сконструировали новый тип пластиковых окон — теперь они уже включали в себя армированный стальной профиль, который полностью избавлял оконную конструкцию от прежних недочетов. С таким открытием применение ПВХ материала в строительстве получило новый импульс.

Тонированные стекла

Сегодня предлагается большой выбор тонированных стекол (до 20 оттенков). Они приглушают яркий солнечный свет.

Есть и зеркальные полупрозрачные стекла, отражающие солнечные лучи и создающие в доме летнюю прохладу. Даже если вы при этом пользуетесь кондиционером, такие стекла дадут ощутимую экономию потребляемой им энергии.

Предпочтительнее тонировка «в массе» (то есть стекло отливается на заводе уже цветным во всей своей толще. Другие способы тонирования — напыление и пленочное покрытие — менее надежны. Напыление через несколько лет может пойти некрасивыми пятнами или выцвести. Кроме того, срок изготовления заказанных стеклопакетов с тонированием увеличивается на неделю.

Что такое материал ПВХ и кто его изобрел.

Как расшифровывается ПВХ, вы уже знаете из этой статьи. Ну а изобретателем технологии получения данного материала был французский ученый-химик под фамилией Регнальд. Еще в 1835 (19 век) году, путем лабораторных экспериментов, ему удалось произвести на свет то, что в 21 веке станет таким популярным в строительной и производственной отраслях – материал ПВХ. Безусловно, полученная формула была неидеальна. Все эти годы она улучшалась с технологиями, которые также не стояли на месте, а постоянно шли в ногу со временем.

Если сказать точнее, новый виток изысканий в плане совершенствования формулы начался с 1912 года. И только в 1931 году изделия из пластика прочно заняли места на конвейерной ленте. Из вышеописанного видно, что история пластика была тернистой, полной новых изобретений и совершенствований.

После изобретения пластика, точнее его разновидности – поливинилхлорида, выделявшимся среди огромного числа пластмасс своими высокими характеристиками, поливинилхлорид получил широкое распространение в строительной отрасли. В основном его задействуют при производстве дверей и окон.

Оконный профиль

Это довольно сложная конструкция, имеющая несколько воздушных камер (чаще всего три, но бывает и четыре, и пять), разделенных ПВХ-перегородками. Внутри средней камеры устанавливается металлическая арматура, которая обеспечивает жесткость рамы.

По всему контуру профиля рамы и створок проходит уплотнитель. В верхней и нижней части оконной рамы фрезеруются вентиляционные отверстия для отвода конденсированной влаги из внутренних плоскостей, водоотводящие отверстия, через которые уходит попавшая во время дождя влага, пазы для крепления дополнительных профилей, механизмы открывания створок.

Многокамерное исполнение профиля влияет на степень теплоизоляции окна, которое измеряется коэффициентом теплопередачи k, принятым в европейских стандартах. Чем ниже значение этого показателя, тем лучше. У стандартных пластиковых окон k=1,5. Это означает, что в 20°С градусный мороз комнатная температура при слабо работающем отоплении будет превышать 20 градусов тепла. Такой «фокус» возможен благодаря теплоизолирующим свойствам воздуха, заполняющего три камеры профиля. Чем больше камер, тем лучше теплоизоляция.

И все же для повышения теплоизоляции не стоит делать ставку лишь на увеличение числа камер профиля, поскольку большая часть домашнего тепла уходит за счет инфракрасного излучения через стекла. Поэтому к выбору герметичных стеклопакетов надо отнестись со всей серьезностью.

Современная история распространения ПВХ окна.

Благодаря такому ходу событий, люди получили возможность закрыть оконный проем дома решением, выполненным на основе ПВХ. Исследователи в ряде областей науки стали усиленно штудировать оконную конструкцию на предмет поиска «слабых» мест. По прошествии нескольких десятков лет, а именно начиная с середины 60-х годов прошлого века, пластиковое окно обрело функциональность, граничащую с современным ПВХ окном, а также схожий с сегодняшними изделиями внешний вид.

Существуют достоверные факты, указывающие на нормальную работоспособность окон, изготовленных еще в 70-е годы прошлого века с применением пластика – они по-прежнему стоят в проеме и служат своим владельцам. Стоит отметить, что такое долгое функционирование окон и фурнитуры было бы невозможно без соответствующего ухода за ними.

Как известно, американцы — ушлые ребята. То, что не понравилось гражданам США, было успешно навязано Европе. В начале 50-х годов Америка стала развивать рынок пластиковых окон на европейском континенте. Чуть позже с ними начала конкурировать и Германия. Первый патент на производство ПВХ окон был получен немцами в 1952 году. А уже начало 60-х годов предзнаменовало собой начало установки пластиковых окон в квартиры состоятельных «бургеров». Года через два такая продукция стала осваивать рынок сбыта и на остальной территории Европы.

Говорят, под воздействием солнца ПВХ выделяет вредные вещества?

О неэкологичности пластиков действительно говорилось много. Да, в их производстве в качестве катализатора используются тяжелые металлы, а в ПВХ многих профилей при изготовлении добавляют свинец (для придания белизны). Но современная технология исключает выделение токсичных веществ готовым изделием (если только его не нагреть до температуры плавления, что равносильно пожару в помещении): специальные пассивирующие добавки делают материал экологически безупречным. К тому же в некоторых профилях теперь вместо свинца используется цинк или кальций.

На все фирменные ПВХ-рамы имеются международные и российские гигиенические сертификаты. Если же говорить об их месте в охране окружающей среды, то об этом говорят факты.

Лучше сохраняя тепло в доме, ПВХ-окна позволяют сжигать намного меньше топлива. Это не только экономия средств и природных ресурсов, но и снижение расхода кислорода, уменьшение содержания вредных веществ в воздухе.

Кроме того, за время своего существования пластик спас от вырубки не один десяток гектаров леса, идущего на производство традиционных деревянных рам. В Германии, к примеру, государство даже выделяет дотации на отопление владельцам пластиковых или других окон с герметичными стеклопакетами.

Развитие рынка ПВХ окон в нашей стране.

Только после 1990 года современные евроокна из пластика стали поставляться в Россию и другие страны из состава бывшего СССР. Как и в случае с Европой, по началу в нашей стране установка пластиковых окон в дом была прерогативой состоятельного человека. Однако рынок оконных конструкций в России стал постепенно наполняться за счет как массовых поставок из-за рубежа, так и за счет открытия заводов, выпускающих данную продукцию у нас в стране. Как результат – цена на пластиковые окна постепенно снижалась вплоть до приемлемого уровня, которую сегодня может осилить рядовой покупатель.

Совершенно новый тип окон

Причиной колоссального успеха пластиковых окон стало изобретение однокамерного стеклопакета, который появился на рынке в 1983 году. «В те времена все зависело от строительных компаний, — вспоминал Манкусо, — Именно они задавали тренд и решали, какие окна будут устанавливаться в домах, а ПВХ еще казался им сомнительным продуктом. В новых зданиях устанавливались деревянные окна, поэтому мы решили разработать дизайн окна со скошенной кромкой, чтобы они максимально напоминали традиционные окна. Мы попытали убедить строительные конторы установить на объектах металлопластиковые окна бесплатно, попробовать и попытаться найти все минусы. Но они не нашли. Именно после этого новый тип окон имел неимоверный успех». С этого момента начался небывалый рост производства и продаж пластиковых окон во всем мире. В 1997 году в Америке было продано 14.5 миллионов экземпляров.

Одна из первы публичных презентаций однокамерного стеклопакета.

ПВХ окна сегодня.

Современные ПВХ изделия отличаются высоким качеством исполнения (от лучших производителей), высокой функциональностью и экологической чистотой. Пластиковое окно стало повсеместно использоваться при возведении новостроек.

Современный рынок данных изделий в России состоит на 90% из продукции немецких производителей ПВХ окон. Факт есть факт — Германия, благодаря своему упорству и кропотливой работе в данной отрасли, действительно «раскрутилась», и теперь изделия немецких фирм превалируют на рынке европейского континента.

Надеемся, что информация, преподнесенная в этой статье, ответит на ряд вопросов, связанных с историей возникновения и распространения пластиковых окон. Полезно будет ознакомиться и с историей появления деревянных окон, так как именно два вида этих изделий сегодня конкурируют между собой, и при необходимости установки, следует сделать свой выбор именно между ними.

Что такое окна ПВХ? В вопросах и ответах

Осуществили же эту идею действительно первыми немцы (фирма Trocal) в 1954 году.

Правда ли, что эти окна приходится менять каждые пять лет?

Поливинилхлорид (проще — ПВХ) синтезирован из нефтепродуктов. Как и многие другие полимеры, он весьма долговечен. Ему не страшны ни солнечные лучи, ни влага, ни природные микроорганизмы, ни насекомые вроде древоточцев. Благодаря специальным добавкам-модификаторам ПВХ для оконных профилей — нехрупкий и в то же время достаточно жесткий материал. По прочностным характеристикам он лучше деревянного. Современные качественные пластиковые окна выдерживают морозы до -50 и жару до +60°С.

Недавно в Германии был отмечен своеобразный юбилей. Фирма-производитель ПВХ в рекламных целях бесплатно заменила пластиковые окна одному из своих первых клиентов, установившему их 35 лет назад. Сколько же простоят изделия нового поколения — пока никому неизвестно. Фирмы-производители дают гарантию на профиль от 15 до 20 лет, но специалисты утверждают, что окна из жесткого ПВХ в состоянии сохранять свойства по меньшей мере в течение 50 лет. Другое дело — уплотнители. Срок их службы в разных фирмах называют разный — от 4 до 15 лет. Время покажет, кто прав. Многое зависит от перепадов температур в вашей местности.

Говорят, под воздействием солнца ПВХ выделяет вредные вещества?

Читать еще: Имитация окна на стене своими руками

Правда ли, что белый ПВХ желтеет со временем?

Белые ПВХ-рамы первых выпусков желтели под воздействием ультрафиолетовых лучей солнца и тепла. Современный материал для оконного профиля содержит специальные добавки, благодаря которым цвет не изменяется.

Хорошо ли горят пластики?

Благодаря специальным добавкам этот материал пожаробезопасен. Индекс распространения пламени для ПВХ-окон равен нулю. Это означает, что поддерживать процесс горения пластик не будет. Более того, если в квартире начнется пожар, такое окно должно «задушить» его: вакуумные стеклопакеты новых окон — хорошие теплоизоляторы, стекла не полопаются от жара, притока кислорода не произойдет, а значит, и огонь не усилится.

Какое окно выгоднее: «фирменное», но дорогое или лицензионное, но дешевое?

Оконные ПВХ-профили поставляются к нам из Австрии, Швейцарии, Англии, Франции, Турции и других стран, но лидерство, несомненно, держит Германия. Немцам принадлежит до 90% российского рынка пластиковых окон (производители — Actual, Aluplast, АRтек, Brugmann, Gealan, KBE, Knipping, Plustek, Rehau, Roplasto, Schuco, Thyssen, Trocal, Veka и другие). Фурнитура и прочие комплектующие также приходят из Европы и тоже в основном из Германии (Aubi, Rota, Siegenia, Winkhaus). Фирмы перечислены просто в алфавитном порядке, поскольку объективно сказать, чья продукция лучше, сложно. Одна из причин тому — порой довольно престижные европейские производители поставляют нам упрощенные, удешевленные варианты.

Не так давно появилось в России и собственное производство, лицензионное. Цены на отечественный товар в полтора-два раза ниже. Сэкономить можно и, приобретая ПВХ в холодное время года, некоторые фирмы предлагают скидки до 20% за легко переносимое неудобство: 20-30 минут с выставленными рамами. И все же, дешевле — не значит лучше. Дело в том, что технологии на установленных у нас линиях не всегда соблюдаются. «Лицензионный пластик» действительно может оказаться недостаточно экологичным, недостаточно белым и совсем неустойчивым к нашим морозам, резким перепадам температур и кислотным дождям. Хотя, конечно, это не правило.

Тем не менее наученные горьким опытом и напуганные слухами многие наши сограждане считают более спокойным вариантом заказывать окна у дилеров надежных европейских фирм. Как отличить их продукцию? Очень просто — по всему периметру рамы (со стороны оконного проема) на каждом погонном метре внутренней стороны створки проставлен логотип фирмы и «знак качества», без которого, например, германские производители не имеют права поставлять продукцию. Такие «клейменные» окна не дешевы, но стоят того.

Сколько уплотнителей необходимо ПВХ-окну?

Уплотнители — это упругие прокладки трубчатой или более сложной формы, идущие по всему периметру окна между рамой и створками, и защищающие от проникновения холодного воздуха, шума и влаги. Изготавливают их из особой резины, резинопластика или силикона. Иногда резина для прочности армируется стекловолокном, капроновой нитью или углеродным волокном кевларом. Для холодных московских зим предпочтительнее силикон, он в отличие от резины не твердеет на морозе. Как их различить?

Силикон, как правило, светлый, резина — черная. Обычно ставятся два контура уплотнения: со стороны улицы и со стороны помещения. В профилях так называемого «класса люкс» бывает также третий контур уплотнения притвора, или «среднее уплотнение». Средний уплотнитель повышает звукоизоляцию, защищает от конденсата металлическую фурнитуру окна и предотвращает проникновение холодного воздуха сквозь слабо защищенные места установки петель. Третий уплотнитель, конечно, желателен, но удорожает профиль и требует максимальной точности при установке — небольшой перекос и один из уплотнителей «выключается» из работы вследствие неплотного прилегания.

Как правильно обращаться с ПВХ-окнами?

Чтобы ваши окна долго оставались новыми, никогда не создавали проблем и благополучно дожили до своего полувекового юбилея, достаточно соблюдать несколько простых правил. Во-первых, избегать воздействия на поверхность профиля твердыми предметами. Во-вторых, не мыть с использованием растворителей, концентрированных кислот, абразивных материалов. Для этих целей есть фирменные составы для мытья пластиковых окон, средства для смазки фурнитуры и эластичных оконных уплотнений. Мыть рамы следует поролоновыми губками, а полировать стекла — замшей. В третьих, не ставить вблизи стеклопакета отопительные приборы, от которых стекло может нагреться до температуры более +80°С.

Оконный профиль

Механизмы открывания створок

Сейчас изготовители предлагают оконные блоки двух типов: американского (раздвижные) и европейского (наклонно-поворотные).

Раздвижные оконные блоки имеют наибольший успех при остеклении лоджий и балконов. Они не займут ни одного лишнего сантиметра площади, как это бывает с обычными открывающимися внутрь рамами. Наклонно-поворотные блоки позволяют открываться створкам в двух плоскостях: на вертикальных петлях, как у обычных окон, и на горизонтальных, как у фрамуг. Последний вариант наиболее удобен для проветривания: не дует.

Фурнитура

Качественная фурнитура для механизмов открывания позволяет регулировать равномерность прижима створки к раме по всему периметру — это улучшает тепло- и звукоизоляцию. Вместо непослушных шпингалетов здесь используются поворотные ручки. Особый механизм позволяет открывать створки одним движением в той или иной плоскости, выбирать режим проветривания, управлять фрамугой, не вставая на стул и не пользуясь длинной палкой или шнуром.

Тонированные стекла

Сегодня предлагается большой выбор тонированных стекол (до 20 оттенков). Они приглушают яркий солнечный свет.

Упрочняющие пленки

Чтобы обезопасить жилье от проникновения в дом злоумышленников через окно, уже давно выпускается защитное стекло триплекс. Оно изготавливается по принципу автомобильного: два или более стекол прослаиваются специальной прочной пленкой. Чем больше слоев, тем выше надежность. Триплекс может треснуть, но все равно устоит. Есть и стеклопакеты с упрочняющей пленкой. Она гораздо тоньше триплекса, но по прочности не уступает. Выдерживает в зависимости от толщины до нескольких ударов кувалдой. Чем толще пленка, тем она прочнее.

Герметичные стеклопакеты

В современные пластиковые рамы ставят только герметичные стеклопакеты из одного, двух, трех и даже четырех стекол.

Состав и толщина стеклопакетов варьируется в широком диапазоне. Самый распространенный вариант, подходящий для нашего климата — 24-миллиметровые однокамерные. Их «формула» — 4-16-4. Это значит, что два стекла толщиной 4 мм с расстоянием между ними в 16 мм соединены в «монолит», по периметру которого проходит тонкая перфорированная алюминиевая рамка, заполненная силикат-гелем или другим влагопоглотителем. Гель поглощает остаточную влагу воздуха между стеклами, защищая стекла от запотевания. Новая влага туда больше не попадет, поскольку весь блок с торцов заливается силиконовым герметиком.

Самая популярная «формула» двухкамерных стеклопакетов: 4-6-4-6-4. Это три стекла толщиной по 4 мм, разделенные промежутками по 6 мм. Для взломоустойчивости иногда наружное стекло ставят толщиной 6 мм, такое очень трудно разбить. Однокамерный 24-миллиметровый стеклопакет снижает уровень звукового давления (уровень шума), как минимум, на 20-25 дБ. Поскольку децибелы подчиняются логарифмической шкале, снижение уровня шума на 10 дБ ощущается ухом как снижение громкости вдвое. Двухкамерный стеклопакет дает внешние шумы тише на 40-42 дБ.

Теплоизоляция при этом тоже улучшается. Для характеристики степени теплоизоляции окна у нас используется коэффициент сопротивления теплопередаче (величина, обратная коэффициенту теплопередачи). Для герметичных стеклопакетов он сейчас составляет 0,34-0,37 (чем больше, тем лучше). Это означает, что при наружной температуре -26°С температура стекла со стороны комнаты будет составлять +5°С.

Для стеклопакетов используется лучшее полированное зеркальное стекло. Сквозь него смотришь не ощущая преграды, как будто в рамах нет стекол. Приятно, что большей частью это стекло отечественного производства, из города Борска. Но есть более дорогие стеклопакеты из английского, французского, чешского стекла. Тонкая полировка стекла делает его намного прочнее. Ведь при ударе стекло лопается там, где есть неоднородности, царапины, пузырьки.

Газонаполнение стеклопакетов

В замкнутом герметизированном пространстве между стеклами находится разреженный воздух, который повышает звуко- и теплоизоляцию, или инертный газ (например, аргон). Некоторые считают, что инертный газ в стеклопакетах — дорогое излишество. На самом деле более плотный, чем воздух, аргон вместе со стеклами создает слоистую среду, от которой согласно законам акустики отражается большая часть звуковых волн. Коэффициент сопротивления теплопередаче при этом тоже увеличивается примерно на 0,03 и составляет примерно 0,39. То есть при наружной температуре -26°С температура стекла со стороны комнаты составит уже +7°С.

Энергосберегающие стекла

Наружную сторону стеклопакета некоторые фирмы последнее время изготавливают из так называемого К-стекла английской фирмы Pilkington. Это низкоэмиссионное энергосберегающее стекло с напылением металла. Оно препятствует излучению тепла из помещения наружу и позволяет даже в холодном климате обойтись более тонкими однокамерными стеклопакетами.

При этом коэффициент сопротивления теплопередаче такого энергосберегающего стеклопакета без заполнения инертным газом — 0,56 единиц (температура стеклопакета со стороны комнаты +14,5°С), а с инертным газом — 0,67 единиц (внутренняя температура +16°С). К-стекло и газонаполнение решает проблему «плачущих» окон, и не только. Другое интересное свойство энергосберегающих стекол — способность отражать инфракрасные солнечные лучи, сохраняя комнатную прохладу в летнюю жару.

Поливинилхлорид (ПВХ) что это за материал, свойства, изделия

Оглавление

Краткая история открытия и промышленного освоения ПВХ

Впервые белый порошок винилхлорида описал французский ученый Анри Виктор Реньо. Это произошло в 1835 году. Похоже, открытие произошло случайно: содержимое оставленной на подоконнике пробирки под действием солнечных лучей вступило в реакцию полимеризации, в результате чего был получен известный нам сегодня поливинилхлорид. Однако, в тот момент Реньо ограничился только описанием полученного вещества.

Читать еще: Как мыть пластиковые окна снаружи

Более подробными исследованиями полимера занимались немецкие и французские ученые в 1872 и 1878 годах, однако и тогда до промышленного выпуска дело не дошло. Дело сдвинулось с мертвой точки в 1912–1913 годах, когда работник немецкой химической компании «Грайсхайн» Фриц Клатте не только провел исследование свойств вещества, детально разобрался, что такое ПВХ, но и запатентовал первую технологию его производства.

После этого в 1926 году американским химиком Уалдо Лонсбери Семоном был изобретен способ улучшения эластичности вещества, открывший прямую дорогу к началу промышленного синтеза поливинилхлорида.

ПВХ: это что за материал, из чего и как его получают

Широко распространенный сегодня ПВХ (расшифровка аббревиатуры – поливинилхлорид) представляет собой термопластический синтетический материал, на 57 % состоящий из хлора и на 43 % – из этилена.
Сырьем для его изготовления являются вещества, получаемые при переработке полезных ископаемых:

хлор получают методом электролиза соли поваренной в растворе, в результате чего образуются производные вещества: хлор, водород, каустическая сода;
этилен производят с помощью технологии крекинга нефти и газа.

Получение ПВХ предполагает прохождение нескольких этапов химических преобразований:

получение этилена и хлора способами, описанными выше;
расщепление этилена, получение его дихлорида;
получение мономера винилхлорида (-СН2-CHCl-) из дихлорида этилена;
полимеризация винилхлорида и получение материала с химической формулой (-СН2-CHCl-)n, где n – это степень полимеризации винилхлорида.

Процессы образования полимерных цепочек разной степени полимеризации происходят с добавлением катализаторов, пластификаторов, эмульгаторов.

В результате получается ПВХ – твердый органический материал в виде белого полупрозрачного порошка или гранул (размер и форма обуславливаются технологией производства), не имеющий запаха, не растворимый в воде. Сыпучий материал является базовым сырьем для производства изделий различного назначения.

Поливинилхлорид – это универсальный материал, имеющий сегодня широкую сферу применения в различных областях хозяйствования. Благодаря добавлению к исходному базовому сырью добавок из фталатов, себацинатов, фосфатов и других соединений, удается получать большое разнообразие свойств для изделий различного назначения.

Разновидности и классификация поливинилхлорида

Из единого базового порошкового сырья получают различные по свойствам и назначению готовые изделия. Окончательные параметры готового материала формируются благодаря использованию различных присадок, которые меняют свойства в двух основных направлениях. Это:

получение винипласта – конструкционного материала с высокими механическими свойствами;
изготовление пластикатов – материалов с повышенной пластичностью.

Для получения дополнительных свойств также используют особые технологии, в частности:

армирование полимера основой из ткани или стекловолокна с получением наполненного ПВХ;
вспенивание ПВХ химическим или газовым способом для образования микропор, снижения веса, повышения пластических свойств, придания устойчивости к возгоранию и других полезных свойств.

Поскольку каждый вид пластика имеет свое строго определенное назначение и соответствующие свойства, которые невозможно определить или различить визуально, возникает необходимость маркировки изготовленных из него изделий.

PVC материал: что это

PVC – это английская транскрипция аббревиатуры, идентичная русскому сокращению ПВХ.

Маркировка разных видов пластика основана на буквенном указании различных пластификаторов, использованных при производстве материала. Она указывает разновидности и назначение полимера.

Пластифицированные изделия ПВХ обозначаются FPVC; PVC-P; PVC-F.

Для обозначения не пластифицированных ПВХ используют обозначения PVC-U; CPV-R; RVPC.

Высокомолекулярные пластифицированные органические материалы маркируют HMW PVC.

К примеру, если на предмете есть маркировка PVC, значит оно выполнено из пищевого полимера. Его можно применять для производства пленки или тары для продуктов.

При этом, если дополнительно нанесены буквы LDPE, значит это изделие нельзя хранить длительное время. Обозначение РР предупреждает, что пластик предназначен для использования исключительно при комнатной температуре. Материал с маркировкой PS нельзя подвергать нагреву. А буква 0 означает, что изделие выполнено из технического пластика. Благодаря маркировке всегда можно определить свойства ПВХ, что это за материал.

Какой бывает ПВХ пластик

В зависимости от способа полимеризации и образования микрогранул на завершающем этапе производства пластика различают 3 основных разновидности ПВХ:

Суспензионный (suspension). Обозначение ПВХ С (PVC-S). Процесс полимеризации происходит в водной среде с добавлением защитного коллоида. Этим способом получают более ¾ всего произведенного поливинилхлорида в мире. Позволяет получать микрогранулы пластифицированных пластмасс:
жесткие;
полумягкие;
мягкие.

Основные свойства PVC-S:

высокая степень химической чистоты;
не проводит электрический ток;
хорошая светостойкость;
низкое водопоглощение;
термоустойчивость.

Такой материал можно обрабатывать методами вальцевания, литья под давлением, экструзии, прессования. Из него делают рамы для окон, листы, трубы, пленку и многие другие изделия различного назначения.

Эмульсионный (emulsion). Обозначается ПВХ Е (PVC-E). Полимеризация также происходит в водной среде, но с добавлением компонентов, усиливающих пластичность готовых материалов – пластизолей.

Пластизоли отличаются высоким содержанием примесей, за счет чего имеют менее выраженную устойчивость к свету, влаге, электрическому току. Зато они хорошо поддаются обработке методами прессования, вальцевания, экструзии и литья.

Блочный (mass, bulk). Результатом полимеризации является не гранулированная масса, а полимерная в виде цельного блока, требующего последующего измельчения. Такие блоки отличает повышенная химическая чистота, пластичность и прозрачность. Они обеспечивают улучшенную реакцию с компонентами в процессе дальнейшего производства. Материал можно подвергать вальцеванию, экструзии, прессованию.

Основные свойства поливинилхлоридов

Чтобы разобраться с областью применения пластика, следует узнать все о ПВХ: это какой материал по физико-химическим и эксплуатационным свойствам.
Общие свойства:

бесцветный порошок или микрогранулы;
устойчивость к агрессивным химическим соединениям: спиртам, щелочам, органическим растворителям и некоторым другим веществам;
растворяется в эфирах, кетонах, некоторых углеводородных соединениях;
стойкость к окислению;
высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
прочность на растяжение;
износостойкость;
долговечность (срок распада измеряется десятками лет);
низкая теплостойкость;
хороший диэлектрик;
слаботоксичный пластик: инертен при температуре до 66 °C;
плавится при температуре 100 – 260 °C, при плавлении происходит разложение на хлористый водород и СО;
загорание происходит во время нагревания свыше 500 °C или резкого скачка температуры до 1100 °C с выделением опасных диоксинов; при прекращении воздействия высокой температуры не поддерживает горения.

Средняя плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3. Насыпная плотность колеблется от 0,4 до 0,7 г/см3.

Нельзя не упомянуть о том, что значительные объемы потребления ПВХ в мире серьезно влияют на окружающую среду:

из-за недостаточных объемов рециклинга пластика;
вследствие длительного периода разложения;
по причине попадания в атмосферу диоксина и других концерогенов, образующихся в процессе производства поливинилхлорида.

Область применения

ПВХ – это универсальный материал, используемый во многих отраслях хозяйствования:

В сфере строительства используют более 50 % произведенного поливинилхлорида в мире. Этому способствует легкий вес, долговечность, высокая механическая прочность и теплоизоляционные свойства, устойчивость к коррозии, износостойкость и химическая стойкость материала. Его широко используют для производства несущих оконных контуров, дверей, линолеумов, отделочных материалов, разнообразных пленочных изделий. Многие современные инженерные коммуникации делают из труб ПВХ.
Применению полимера в области медицины способствуют его инертность, химическая стабильность, высокая биосовместимость, соответствие стандартам токсикологии, возможность стерилизации и другие свойства. Широкое применение здесь находят всевозможные пластиковые контейнеры, одноразовые инструменты, части медицинских приборов, медицинские маски для хирургии, блистер-упаковка для лекарственных средств.
Транспортные средства оснащены приборными панелями, отделкой салонов, уплотнителями, подушками безопасности, подлокотниками и другими элементами их ПВХ. В среднем в одном авто используется 16 кг пластиковых изделий.
Среди поливинилхлоридной упаковки первенство принадлежит жесткой пленке (51 %), далее идет бутылочная продукция (35 %), пленка (11 %), крышки (3 %).
Среди детских товаров множество пластиковых игрушек – кукол, утят для ванной, надувных пляжных предметов, мячей.

Кроме того, жесткие виды пластика используются в производстве мебели, спортивной экипировки, а более мягкие – для изготовления сумок, обуви, одежды и других бытовых товаров.

Смотрите также по теме «Поливинилхлорид (ПВХ) что это за материал, свойства, изделия»:

Из какого ПВХ делают окна?

ПВХ или Поливинилхлорид, как устойчивое соединение, был впервые получен в 1835 г. французским инженером-химиком Генри Виктором Регно. Изначально материал не вызвал интереса к практическому применению и только в 1912 году, немецким ученым Фритцем Клатте, были получены первые патенты и заложены основы технологии индустриального производства поливинилхлорида (ПВХ). Но прошло еще два десятка лет, прежде чем потребовались и были получены первые промышленные партии ПВХ.

Первыми синтез нового материала в промышленных масштабах начали заводы США и Германии. Изначально, процесс получения ПВХ представлял собой переработку доступных материалов: угля, извести и поваренной соли. С развитием технологий, производители перешли на использование поваренной соли и этилена СН2 = СН2. Поваренная соль всегда имеется в изобилии, а этилен получают из нефти.

Доступность и невысокая стоимость исходных составляющих сделали ПВХ очень популярным материалом. На мировом рынке пластмасс поливинилхлорид практически самый популярный материал, он уступает только полиэтилену. На европейском рынке доля продуктов ПВХ составляет 28% от всех перерабатываемых синтетических материалов. Спектр применения ПВХ как материала или исходного сырья очень широк:

Приблизительно 37% идет на производство профилей из ПВХ, включая и оконные профили;
Примерно 25% от всего производимого ПВХ, используется при производстве кабельной продукции;
Далее по убыванию: пленки и листы, трубы и фитинги, упаковочные материалы и прочее.

Отметим еще раз превосходные потребительские качества ПВХ

Невысокая стоимость;
Долговечность;
Стойкость к атмосферным воздействиям;
Экологичность;
Изделия из ПВХ можно без потерь качества многократно перерабатывать.

Изначально, ПВХ получают как мелкий белый порошок. В чистом виде ПВХ не используют, так как это только исходное сырье для более сложных соединений. Для придания ему конструкционных качеств необходима переработка: добавление всевозможных присадок и добавок, в технологическом производстве называемых – «Аддитивами».

В категорию Аддитивов входят:

Модификаторы;
Стабилизаторы;
Смазки;
Красители;
Наполнители;
Модификаторы.

Каждый элемент выполняет свою функцию, чаще всего понятную из названия. Рассмотрим каждый их по отдельности.

Стабилизаторы

Для чего они нужны? Как и следует из названия – для стабилизации. Так как ПВХ материал термопластичный, т.е. меняющий свою форму при нагревании, ему необходимо вещество, которое будет регулировать этот процесс, держать его в необходимых, заданных рамках. Процесс переработки исходного сырья (ПВХ) в готовую продукцию, происходит при температурах примерно 120 град. С. При таком нагреве ПВХ сначала плавится (начинает с температуры 80 град. С.), а потом начинает “обугливаться”, при этом выделяется хлористый водород. Для предотвращения процесса “обугливания” и применяют стабилизаторы. Они позволяют удерживать смесь в пластичном состоянии без неприятных последствий. В качестве стабилизаторов используют: соединения свинца, кальция и цинка, кадмия и олова.

Смазки

Опять, как следует из названия – для смазки. Различают внутренние смазки и внешние смазки. Внутренние увеличивают текучесть при смене физического состояния исходного вещества (расплавлении), внешние смазки выполняют роль разделителей при экструзии, когда вещество контактирует с горячими элементами экструзионной машины. От качества смазки во многом зависит и продолжительность жизни так называемого “инструмента” или фильеры, которая формирует конечный продукт. При плохой смазывающей способности смеси, фильера “стачивается” и приходит в негодность. Для понимания – стоимость фильеры для производства створки – порядка 250 000 евро.

Красители

Очень важный компонент при производстве оконных профилей – краситель. От его качества зависит восприятие профиля в целом, если профиль имеет сероватый оттенок, он воспринимается потребителем как старый, бывший в употреблении. Оконные компании очень стараются получить приятные, голубоватые оттенки для своих профилей, именно они формируют впечатление от системы. Чаще всего в качестве красителя или пигмента при производстве ПВХ используют двуокись титана. Он придает белым профилям яркость. Кроме того, это вещество способствует стойкости профилей против атмосферных воздействий.

Наполнители

Снова, суть компонента в его названии. Наполнители позволяют экономить сырье. Их добавление в смесь не ухудшает конструкционных свойств материала, а стоимость наполнителя на порядок ниже, чем стоимость пвх. В качестве наполнителя чаще всего применяют специальный мел. Применять необработанный мел нельзя, так как произойдет быстрый износ оборудования за счет его абразивных свойств.

Читать еще: Как прикрепить термометр к пластиковому окну

Модификаторы

Последним из основных рецептурных ингредиентов являются модификаторы. Они что-то модифицируют. Разберемся – что? Модификаторы улучшают ударную вязкость. Для чего она нужна? Для того, чтобы конечное изделие можно было легко обрабатывать при различных температурах. Очень необходимое качество при монтаже окон в зимних условиях.

Как производят ПВХ профили для окон?

Мы рассмотрели основные компоненты смеси для экструзии, которые радикально влияют на качество и определяют характеристики конечного продукта. Помимо этого, в рецептуру ПВХ-смеси в небольших количествах вводятся:

Антистатики;
Пластификаторы;
Другие вспомогательные компоненты.

Естественно, все компоненты вводятся в смесь строго в соответствии с рецептурой, разработанной для этого вида продукции.

Разработкой рецептуры занимаются специальные лаборатории, входящие в состав крупных химических концернов. От качества составления рецептуры зависит очень многое, в том числе и сроки службы оборудования. Именно по этому, большинство не очень крупных фирм, производящих пвх профили, стараются купить уже готовый “компаунд” (приготовленную смесь), в который уже включены все необходимые компоненты.

В противном случае производителю придется контролировать всю цепочку приготовления смеси для экструзии и контролировать качество большого количества химических реагентов, от стабильности которых зависит качество конечного продукта.

Цена ошибки в приготовлении смеси очень велика, так как процесс экструзии это беспрерывный процесс. Если смесь составлена не верно – потери будут колоссальными.

Что же такое экструзия?

Экструзия – это способ изготовления изделий, имеющих определенный профиль. Если сказать проще – выдавливание смеси через отверстие определенной конфигурации под давлением.

Экструдер по принципу действия очень похож на “мясорубку”. Подача смеси происходит за счет вращения шнека, одного или двух. Выдавливание происходит через специальную насадку (фильеру), которая имеет отверстие в виде необходимого профиля.

Первые шнековые экструдеры были созданы в Германии в 1935 г. Экструдер очень сложное устройство, состоящее из нескольких частей и имеющее очень значительную стоимость. Экструдер требует очень внимательного обслуживания и бесперебойного электропитания. Любой сбой в электросети может привести к остановке процесса либо отключения одной из контролирующих систем, что приведет к застыванию смеси внутри частей экструдера, на устранение таких неполадок может уйти несколько недель, а стоимость будет просто “космическая”.

На описание всех процессов, происходящих в экструдере, уйдет не один час, поэтому мы рассмотрим только основные части этой необычной “машины” и основные процессы, происходящие в ней.

Производственная линия состоит из:

Загрузочного бункера, в котором смесь перемешивается и подготавливается;
Основного блока экструдера, в котором смесь плавится и создается давление необходимое для продавливания разогретой смеси через фильеру;
«Инструмента» или «Фильеры», в которых окончательно формируется смесь и начинается процесс выдавливания;
Калибратора – устройства сухой и влажной калибрации, в котором формируется необходимый профиль и происходит охлаждение (остывание) профиля;
Маркирующего принтера, наносящего всю информацию о материале, партии, смене, номере экструдера и т.д.;
Тянущего устройства, обеспечивающего непрерывную, стабильную вытяжку материала;
Пилы для резки профиля, нарезающей материал на равные, заданные отрезки;
Устройства для сбора, складирования и упаковки продукции.

Начало экструзии

Смесь подготавливается в специальных бункерах и через систему подачи подается в ту часть экструдера, которая еще называется “материальным цилиндром”. Далее, смесь захватывается шнеками и продвигается по зонам с различной температурой, 150-170 град. C. на входе и 190-210 град. C. на выходе из цилиндра.

В первой зоне материального цилиндра, происходит перемешивание смеси и начальный разогрев. В следующей зоне, называемой “зоной пластикации” смесь переходит в «вязкотекучее» состояние. В этой же зоне происходит первичное уплотнение и смесь дегазируется. В зоне выхода из материального цилиндра создается необходимое давление смеси для прохода её через фильеру.

Основная часть

всей экструзионной установки – это комплекс устройств называемых “Инструмент”. В это понятие входят – непосредственно фильера и несколько калибраторов. Именно в “инструменте” сосредоточены все ноу-хау и технологические секреты компаний. От процессов, происходящих в этой зоне экструзионной установки, в большей степени зависит качество конечного продукта: качество поверхности и геометрические отклонения по всей длине.

Фильера

состоит из двух составных частей:

Первая – Матрица;
Вторая – Дорн.

Эти два элемента и формируют «фигурное» отверстие, по которому проходит расплавленная смесь. Температурный режим фильеры – тщательно охраняемый технологический секрет любой компании. На выходе из фильеры, сформированный профиль не должен потерять свою геометрическую форму и достаточно быстро охладиться.

Калибраторы

Охлаждение первоначальное и окончательное происходит в следующих устройствах:

Сухой калибратор – в нем осуществляется формовка. Процесс довольно необычный и сложный, так как профиль имеет много тонких внутренних перегородок. На помощь приходит вакуум. Вакуум легкий, но тем не менее позволяющий удержать горячий профиль в стабильном состоянии за счет притягивания его к стенкам калибратора. В этой же зоне происходит и первичное охлаждение.
Влажный калибратор – в нем происходит дальнейшее охлаждение за счет охлаждения водой. Холодная вода циркулирует по каналам калибратора и отводит излишнее тепло от профиля, специальные датчики следят за температурой циркулирующей воды и в случае необходимости корректируют её.

Маркирующее устройство

После калибраторов профиль высушивается воздухом и маркируется на специальном принтере. Маркируется каждый метр или полтора готового профиля. Маркировка позволяет в будущем определить, на каком экструдере, и в какой смене был произведен профиль. Это позволяет очень четко контролировать качество.

Тянущее устройство

Все передвижения профиля выполняются тянущим транспортером, скорость которого согласована с вращением шнеков и другим устройствами экструзионной линии. Средняя скорость экструзии пвх профилей примерно 5-8 метров в минуту. Регулировка скорости экструзии очень тонкий процесс, он увязан с рецептурой и температурными режимами в различных зонах, поэтому он практически никогда не меняется.

Заключительный этап

производства ПВХ профиля – это резка, упаковка и складирование готовых профилей. Для этих процессов у каждой компании выработаны свои нормы и правила, увязанные с логистическими процессами внутри компании и с перевозчиками продукции.

Выбор пластиковых окон: характеристики и советы

Готовое окно — это изделие, состоящее из отдельных компонентов, которые изготавливаются на специализированных производствах. На заключительном этапе, перед отгрузкой конечному потребителю, выполняется непосредственно сборка окна, которая также в значительной мере влияет на качество продукта.

Для начала, давайте выделим основные составляющие, которые Вы можете выбрать в процессе принятия решения о покупке:

Основные характеристики пластиковых окон

1. Выбираем профиль

Как правило, самая дорогостоящая часть окна. Для простоты понимания их принято делить на категории: от экономичных решений до премиум систем.

Главными же характеристиками профиля являются его ширина, количество камер и степень армирования. О последней не так часто упоминают, но этим показателем пренебрегать никак нельзя.

Рассмотрим ситуацию с выбором профиля на примере продукции немецкой компании REHAU.

Ширина профиля

Диапазон значений составляет от 60 до 86мм. Соответственно, чем шире профиль, тем лучше окно будет поглощать шум и сохранять температуру в помещении. Поэтому, при выборе данного параметра следует руководствоваться потенциальными условиями эксплуатации — климатическая зона, уровень шума, площадь и назначение помещения. К примеру, при остеклении загородного дома принято использовать более широкий профиль, нежели в городской квартире. Чем шире сам профиль, тем больше будет расстояние между стеклами в стеклопакете, что в совокупности дает ощутимую разницу в изоляционных свойствах.

Профиль	Ширина, мм
Blitz NEW	60
Thermo	60
Grazio	70
Delight	70
Brillant	70/80
Intelio 80	80
Geneo	86

Количество камер

Камера — это пространство между специальными пластиковыми перегородками, которые можно увидеть в разрезе профиля. Как правило, чем шире профиль, тем больше камер в его сечении. Они призваны выполнять все те же функции по улучшению термо- и шумоизоляции окна. Самый простой современный профиль имеет 3 камеры. Модель премиум-класса, REHAU Geneo, является шестикамерной.

Профиль	Кол-во камер
Blitz NEW	3
Thermo	4
Grazio	5
Delight	5
Brillant	5/6
Intelio 80	6
Geneo	6

6 камер профиля REHAU Intelio

Армирование

Укрепление пластикового профиля прочным материалом, чаще всего внутрь ПВХ вставляется стальной профиль. Данный процесс производится в месте сборки окна — на оконном заводе. Так что, необходимо ответственно подходить к выбору производителя. Зачастую низкая цена может быть обусловлена некачественным армированием или вовсе его отсутствием. В процессе эксплуатации такие окна могут существенно деформироваться.

П-образный армирующий профиль REHAU

Стальной профиль в сечении может быть Г-образным, П-образным или иметь замкнутый контур. Последний вариант отличается повышенными прочностными свойствами, однако и стоить будет дороже остальных.

Теперь перейдем к инновациям. Элитный профиль REHAU Geneo использует технологию RAU-FIPRO X — армирование из фиброволокна, позволяющее эффективно заменить стальные элементы. Безусловно, плюсами неметаллического усиления является легкость конструкции и существенное снижение теплопотерь. Для максимального эффекта может применяться специальная термовставка.

Профиль REHAU Geneo с термовставкой

Отдельно отметим дизайн оконного профиля: в более дорогих моделях появляется скругленная геометрия, так называемая фигурная створка.

2. Выбираем стеклопакет

Стеклопакет — непосредственно стекла, которые вставляются в профиль. В зависимости от числа стекол, стеклопакет может быть однокамерным, двухкамерным и так далее. Количество камер в большинстве случаев будет равняться количеству стекол минус единица. Исключение составляет триплекс — многослойное стекло.

Значение ширины камеры оказывает непосредственное влияние на качественные характеристики стеклопакета в целом и напрямую коррелирует с шириной выбранного профиля. Во избежание распространения явления звукового резонанса, устанавливаются стеклопакеты с ассиметричными камерами. Это означает, что ширина камер не будет совпадать, что приводит к затуханию резонанса. Также, для увеличения шумоизоляции, можно установить триплекс(многослойное стекло с полимерной пленкой), который существенно повысит акустическую отражаемость.

Стеклопакет с триплексом и ассиметричными камерами

Рекомендуем делать выбор пользу энергосберегающего стеклопакета. Специальное серебрянное покрытие наносится с в6нутренней стороны стекла и не позволяет теплу покидать помещение зимой и отражает внешнюю тепловую энергию летом. Комфортный баланс.

Принцип действия энергосберегающего покрытия

Стеклопакеты могут быть также бронированными, солнцезащитными, тонированными или зеркальными. Теплосбережение достигается за счет напыления на внешнюю поверхность стекла, а также применяется заполнение камер аргоном. Благодаря данным технологиям тепло отлично сохраняется внутри помещения.

3. Выбираем фурнитуру

Створки окна могут быть глухими, поворотными и поворотно-откидными, а также обладать функцией микропроветривания.

Качество фурнитуры окна играет немаловажную роль при выборе изделия. Механизмы запирания, петли и ручки находятся под постоянной нагрузкой. Сэкономив на этих компонентах, Вы рискуете получить необходимость ремонта в ближайшем будущем.

Надежная немецкая фурнитура бренда Roto, помимо долговечности(расчетное количество циклов закрывания-открывания по сравнению с бюджетными вариантами может отличаться в разы) повышает взломостойкость и удобство использования.

Если говорить о выборе ручек, то серия Linea Design компании REHAU имеет эргономичную форму и опционально может быть наделена замочным механизмом. Задумайтесь об их удобстве, ведь именно с этой комплектующей Вы сталкиваетесь каждый день.

Ручка с замком особенно актуальна для детской

Что касается эстетики, то стандартные петли можно заменить на скрытые(невидимые снаружи), а стекло украсить шпросами.

Немного о нас

Наш завод имеет длительные партнерские отношения с компанией REHAU и ежегодно проходит проверку, что подтверждается выданными сертификатами. Мы никогда не экономим на армировании и рады предложить Вам фурнитуру ведущих европейских компаний. Если говорить о стеклопакетах, то нашими поставщиками являются лидеры рынка — фирмы StiS и RGC.

Менеджер предложит все удовлетворяющие Вашим пожеланиям варианты и дополнительно проконсультируют по поводу целесообразности тех или иных решений.

Выбор за Вами!

Официальное партнерство с компанией REHAU ежегодно подтверждается сертификатом .

0 0 голоса

Рейтинг статьи