ГОСТ по установке пластиковых окон 30971 2002

Установка окон по ГОСТу: пошаговая инструкция с фото

Пластиковые окна устанавливают и в многоэтажных зданиях, и в деревянных домах. Они пользуются популярностью заслуженно, так как по сравнению с деревянными рамами имеют много преимуществ.

• прочные,
• долговечные,
• эстетичные,
• экологичные,
• функциональные,
• не продуваются,
• не занимают большого пространства в оконном проеме, что позволяет увеличить подоконник.

Однако некоторые преимущества, например, долговечность и герметичность, достигаются только в том случае, если производится установка окон по ГОСТу. Далеко не все монтажники следуют этим правилам. Это не значит, что оконный блок выпадет из проема окна. Однако после смены сезонов года могут возникнуть щели, которые станут мостиками холода. Окно может перекосить в проеме, из-за чего возникнут проблемы с закрыванием и открыванием створок.

Требования к монтажному шву

Большое значение при монтаже имеет качество прокладки монтажного шва. Именно он обеспечивает герметичность и защиту от влаги. Монтажный шов согласно действующему ГОСТу 30971-2012 должен:

• состоять из трех слоев минимум;
• быть герметичным;
• быть изнутри плотнее, чем снаружи;
• изготавливаться из тех материалов, срок службы которых сопоставим с расчетным сроком эксплуатации окна – не менее 20 лет условной эксплуатации.

Схема установки оконного блока

Изоляционные материалы, используемые при установке окна

Функции слоев монтажного шва различны. Они призваны обеспечить паро-, звуко- и теплоизоляцию:

1. Основной – обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.
2. Внешний – защищает шов от проникновения атмосферной влаги.
3. Внутренний – защищает от пара, поступающего из помещения.
4. Дополнительный (устраивается в бетонных и кирпичных зданиях) – защищает от поглощения материалом шва влаги из материала стены.

Слои монтажного шва выполняют разные функции

Поэтому на разных участках применяют разные виды пароизоляционных лент:

1. ПСУЛ – устанавливается для герметизации наружных стыков. Она обладает саморасширяющейся способностью, а потому герметично прилегает к поверхностям.
2. ВС (ВС+) – используется для пароизоляции внутренних откосов, установленных сухим способом, имеется в виду гипсокартон или пластик.
3. ВМ (ВМ+) – применяется при отделке внутренних откосов, которые впоследствии будут покрываться штукатуркой.
4. ГПЛ (ГПЛ+) – универсальная лента, способная выполнять функции паро-, звуко- и шумоизоляции. Изготавливается на основе вспененного полиэтилена, с одной стороны заламинирована пленкой из полиуретана.

Снаружи применяют также гидроизоляционные ленты мембранного типа, которые служат для отведения атмосферных осадков.

Для улучшения характеристик могут использоваться дополнительные элементы, защищающие от атмосферных явлений. Например, нащельники и накладки, а также отлив, устанавливаемый снизу окна.

Изнутри шов штукатурят или устанавливают откосы и подоконник.

Как правильно провести замеры

Высоту, ширину и глубину оконного проема измеряют тщательно. Если используется строительный уровень, то замеры проводят как минимум трижды, проверяя все показатели, т.к. отклонение по вертикали и горизонтали не должно быть более 4 мм на 1 м. Кроме того, может использоваться лазерный нивелир, дополнительный способ – измерение диагоналей проема.

Если отклонение больше допустимого, оконный блок устанавливать нельзя. Сначала следует исправить геометрию оконного проема.

Подготовка оконного проема

Перед проведением работ подготавливается рабочее место. От окна убирается вся мебель, снимаются занавески. С помощью перфоратора, пилы удаляется старый оконный блок.

Во время демонтажа старого блока и установки нового образуется мелкая пыль, которая осядет на пол рядом с окном и на стоящую в комнате мебель.

С оконного проема снимается штукатурка. Если имеются раковины или наплавы размером более 10 мм, их необходимо заделать. Относительно небольшие раковины шпаклюют водостойкой шпаклевкой, более крупные пустоты заделывают штукатуркой, жесткими изоляционными материалами либо обработанной антисептиками древесиной. При использовании минеральной ваты, обеспечивают ее защиту от влаги.

Обрабатывают штукатуркой только те поверхности, которые будут непосредственно влиять на качество монтажа окна: это часть четверти оконного проема шириной около 25 мм, участок поверхности внутреннего стенового откоса, т.е. непосредственно те поверхности, с которыми будет соприкасаться пароизоляционная лента.

Пошаговая инструкция по установке оконного блока по ГОСТу с фото

Место подготовлено к установке коробки, теперь приступают к предустановочным работам, касающимся оконного блока. Для закрепления рамы в проеме технологически более правильно использовать особые приспособления, они позволяют регулировать раму по высоте и ширине, не теряя при этом жесткой фиксации рамы в проеме, в отличие от деревянных монтажных клиньев. Рама предварительно устанавливается, с помощью регулировочных болтов выравнивается, карандашом по защитной пленке отмечается будущее расположение пароизоляционной ленты.

Затем в раме подготавливаются отверстия для закрепления анкерных пластин посредством сверления. Сверло вводят с внешнего торца профиля. Такой способ оптимальный, потому что отверстие в этом случае не разбивается. Важно сначала использовать сверла небольшого диаметра, а затем уже необходимого, большего.

На нижнюю часть коробки необходимо закрепить изоляционную ленту ПСУЛ. Эта лента обеспечивает герметичность после установки на коробку подставочного профиля — технологического элемента. Операция может производится еще в цеху во время сборки конструкции, но знать об этой необходимости не помешает. Герметизировав стык лентой ПСУЛ, профиль устанавливают на штатное место.

Подставочный профиль в свою очередь сверху покрывается лентой ВС или ВМ, существующая между ними разница в этом случае не имеет особого значения.

После того как лента приклеена, на коробку прикрепляются крепежные элементы. Более оптимальными считаются анкерные пластины, так как при их установке не нарушается герметичность. Расстояние между анкерными пластинами для окна из ПВХ белого цвета и при ширине коробки не более 62 мм не должно превышать 700 мм, если ширина коробки свыше 62 мм, то максимально допустимое расстояние уменьшается до 600 мм. Для окон из цветного профиля при тех же условиях эти показатели равны 600 и 500 мм, соответственно. Крепежные элементы фиксируются саморезами такой длины, чтобы они закрепились в нижнем бруске коробки. Анкерные пластины могут иметь защелки, что способно ввести в заблуждение. На самом деле только на защелки полагаться нельзя, необходимо жестко прикрепить анкерные пластины к профилю.

С проема сметается вся пыль, стружка, оставшаяся штукатурка. Теперь необходимо создать первый слой монтажного шва по всему периметру. Для этой цели с внешней стороны приклеивается лента ПСУЛ. Мастер должен ориентироваться на предварительно нанесенную на пленку разметку. Но в момент приклеивания ленты ПСУЛ одновременно удаляется пленка с оконного блока. Если длины ленты ПСУЛ не хватит на весь периметр коробки, можно использовать другой отрезок, но его нельзя приклеивать внахлест, только встык.

Теперь оконный блок устанавливается на постоянное место и тщательным образом выравнивается.

В боковых и верхнем откосах просверливаются отверстия для закрепления анкерных пластин. По ГОСТу они должны фиксироваться двумя дюбель-шурупами.

Опорные колодки должны располагаться под вертикальными элементами окна и в местах с наибольшим давлением веса. Колодки могут быть деревянными либо полимерными. Причем к их качеству применяются особые требования: твердость должна быть не менее 80 ед. по Шору, при длине 100-120 мм.

Между коробкой и стеной, на расстоянии от углов примерно 200 мм, устанавливают дистанционные боковые колодки. Это оптимальные показатели, учитывающие возможность температурного расширения и сжатия профиля.

Следом устанавливается гидроизоляционная лента-мембрана, например Робибанд НЛ. Она с одной стороны обеспечивает защиту монтажной пены от влаги с улицы, с другой стороны отводит влагу из пены наружу. Необходимо рассчитать длину куска так, чтобы его хватило не только приклеить по всей длине нижнего оконного профиля, но и завести на боковые откосы снаружи. Может случиться так, что лента окажется недостаточно широкой и не перекроет монтажный шов. Тогда отрезается еще один кусок ленты такой же длины и приклеивается с нахлестом 2-3 см по длине на первую ленту, причем нижний отрезок ленты должен заходить под верхний, чтобы обеспечивался правильный отток воды.

В дальнейшем осуществляют крепеж коробки к нижней части проема с помощью двух дюбель-шурупов на каждую пластину.

Затем на боковые вертикальные и верхний горизонтальный профили рамы приклеивают пароизоляционные ленты ВС или ВМ. Лента ВС предназначена для пароизоляции откосов сухого типа, ВМ – для штукатурных откосов, она дополнительно дублируется нетканым материалом, который обеспечивает адгезию ленты и штукатурки. Они имеют самоклеящийся слой. Важно контролировать плотность приклеивания лент.

Следующий этап — откосы проходят праймером, и только затем приклеивают ленту к ним. Обработка праймером особенно рекомендуется, когда поверхности легко крошатся и осыпаются. Это относится к пенобетонам и газосиликатам. Применяют праймер ГСР и его аналоги.

Отлив примеряется по месту и обрезается под нужный размер.

На торцы устанавливаются заглушки либо загибают их.

На нижнюю плоскость вдоль приклеивается лента ПСУЛ. Здесь она используется в качестве шумоизоляционной прокладки. Затем в отливе сверлятся отверстия для крепежа. Крепеж должен быть расположен на расстоянии необходимом для неподвижной фиксации.

Отлив прикрепляется к подставочному профилю. Угол его наклона не должен быть менее 100 градусов по отношению к вертикальной плоскости.

Следом монтажные зазоры запенивают пенополиуретаном. Важно перед этим поверхности увлажнить водой. В таких условиях пена оптимальным образом расширяется, заполняет пространство и затвердевает.

Заполнение пенным утеплителем рекомендуется делать послойно, с перерывами и увлажнением слоев. Он наносится поверх опорных и дистанционных колодок. После заполнения швов поверхность пены снова увлажняется, но те участки, где будет приклеиваться лента, оставляют сухими. Ленту без провисаний приклеивают к откосам. Отрезки ленты, которые сходятся в углах должны обеспечивать полную герметичность. По технологии перехлест в этих местах составляет не менее 100 мм.

Затем переходят к установке подоконника, размер которого определяется по месту. Для регулировки положения подоконника используют опорные колодки. Они должны быть подогнаны так, чтобы подоконник упирался на них, но был в горизонтальном положении. Их количество подбирают с учетом того, что подоконник должен выдерживать вертикальную нагрузку не менее 100 кг.

Насквозь через паз на нижнем профиле коробки сверлят отверстия. Они нужны для закрепления подоконника с помощью саморезов. Сначала осуществляется зенковка сверлом большего диаметра, затем делают отверстия насквозь сверлом меньшего диаметра. Стружка сметается. Снизу на подоконник фиксируются изогнутые анкерные пластины или уголки. С их помощью подоконник крепится к стене. Эта операция необходима, если подоконник достаточно широкий, и имеется вынос более 1/3 ширины.

Перед установкой подоконника необходимо подготовить подушку из пенного утеплителя. Поверхность увлажняется. Утеплитель наносится отдельными участками, а не сплошным полотном.

После установки подоконника зазор между ним и оконным блоком заполняется герметиком. Ширина слоя герметика не должна быть менее 3 мм. После этого подоконник притягивается шурупами. Излишки удаляются мягким шпателем. Пока пенный утеплитель не затвердел устанавливают стеклопакеты, чтобы обеспечить дополнительную жесткость конструкции.

Боковые примыкания отлива герметизируются с применением мастичных герметиков. Излишки удаляются с помощью шпателя.

Затем устанавливают створки и фурнитуру. На заключительных стадиях установки окна рекомендуется периодически обжимать пароизоляционную ленту резиновым валиком, чтобы контролировать расширение утеплителя.

Таким образом устанавливаются окна по ГОСТу. У профессионала на установку стандартного двустворчатого блока уходит 2-2,5 часа. Непрофессионал затратит на установку гораздо больше времени, причем необходимо тщательно соблюдать инструкцию на каждом этапе, что не всегда получается из-за отсутствия навыков.

Монтаж оконных блоков из ПВХ по ГОСТ 30971 (пластиковых)

• крепление оконных блоков к проему;
• заполнение монтажного зазора между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного блока (монтажный шов);
• устройство узлов примыкания оконных блоков.

Выделим основные требования нормативных документов, которые регулируют данные параметры.

Требования к монтажу оконных блоков ПВХ установлены в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
• ГОСТ Р 52749-2007. Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия

Выделим наиболее важные пункты данных нормативных документов, которые необходимо контролировать при производстве работ по монтажу оконных блоков из ПВХ профилей и контроле ее качества.

Крепление оконных блоков к проему

Согласно п.Б.5.3 ГОСТ 30971-2012 выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для:

• оконных коробок из древесины — 800 мм;
• коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;
• коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента — 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120-180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанных в таблице Г.1 ГОСТ 30971-2012:

Таблица Г.1 ГОСТ 30971-2012

Расстояния между крепежными элементами

Ширина коробки, мм

Расстояние между крепежными элементами, мм

— ПВХ профилей белого цвета

— цветных ПВХ профилей

В соответствии с п.Б.5.4 ГОСТ 30971-2012 для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее, места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны (п.Г.1.2 ГОСТ 30971-2012).

Примеры расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока согласно приложению Г ГОСТ 30971-2012 представлено на рисунках ниже:

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Требования к монтажному шву

Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2012 по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке (п.5.1.1 ГОСТ 30971-2012).

Варианты устройства монтажного шва по ГОСТ 30971-2012 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 ГОСТ 30971-2012 — Вариант устройства монтажного шва

Условные обозначения принятые на рисунке:

• I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
• II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
• III — внутренний пароизоляционный слой;
• IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой.

Требования к размерам монтажных зазоров установлены в разделе 5.2 ГОСТ 30971-2012.

Согласно п.5.2.1 минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Рисунок 3 ГОСТ 30971-2012 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 ГОСТ 30971-2012 — Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, мм

Размер монтажного зазора, мм

2 Алюминиевые сплавы

3 ПВХ белого цвета

4 ПВХ белого цвета

5 ПВХ, окрашенный в массе

6 ПВХ, окрашенный в массе

Согласно п.5.2.3 ГОСТ 30971-2012 отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

• строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
• измерением диагоналей проема;
• лазерным построителем плоскостей.

При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается (п.5.2.4 ГОСТ 30971-2012).

В соответствии с п.5.3.1 ГОСТ 30971-2012 кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9. (п.А.1.4 ГОСТ 30971-2012)

п.5.1.9 ГОСТ 30971-2012 общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

Устройство узлов примыкания оконных блоков

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами (п.5.1.3 ГОСТ 30971-2012).

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В ГОСТ 30971-2012 и приложении А ГОСТ Р 52749-2007 (при применении ПСУЛ — изоляционных саморасширяющихся паропроницаемых лент).

Выделим наиболее распространенные узлы примыкания оконных блоков:

Рисунок В.1 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки внутреннего откоса. 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 — пенный утеплитель; 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционный герметик

Рисунок В.2а ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4 — герметик; 5 — пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор.

Рисунок В.4 ГОСТ 30971-2012 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом. 1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель; 4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ

Рисунок В.5 ГОСТ 30971-2012 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты. 2 — шумогасящая подкладка; 3 — пенный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 7 — опорный брусок; 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор

Рисунок А.3 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором. 1 — пенный утеплитель; 2 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 — гибкая анкерная пластина; 4 — герметик; 5 — пароизоляционная лента; 6 — штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 7 — армирующая сетка; 8 — дюбель со стопорным шурупом

Рисунок А.4 ГОСТ Р 52749-2007 — Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем. 1 — подоконная доска; 2 — пенный утеплитель; 3 — пароизоляционная лента; 4 — гибкая анкерная пластина; 5 — опорная колодка под подоконную доску; 6 — штукатурный раствор; 7 — дюбель со стопорным шурупом; 8 — вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего узла); 9 — водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 — шумопоглощающая прокладка; 11 — слив; 12 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 13 — тонкий слой герметика

Правильный монтаж окон ПВХ в соответствии с требованиями ГОСТ

Вкладывая немалые средства в установку пластиковых окон, люди рассчитывают серьезно повысить уровень комфорта своей квартиры. Тщательно изучают модельный ряд, сравнивают преимущества профилей, применяемых в различных конструкциях. Но все преимущества окон из ПВХ могут быть перечеркнуты ошибками, допущенными при их установке. Большинство претензий в адрес фирм, устанавливающих окна ПВХ, предъявляется именно к качеству работы монтажников. Пластиковые окна прослужат долго и не потеряют своих качеств, если установщики будут ориентироваться при монтаже на ГОСТ, а не на сугубо личные соображения.

Какой документ регламентирует процесс монтажа пластиковых окон?

В марте 2003 года был разработан и принят ГОСТ 30971–2002, обеспечивший формализацию монтажных работ. Принятию этого документа способствовала государственная программа по увеличению энергоэффективности и энергосбережения.

Но далеко не все компании в своей работе руководствуются положениями этого документа. Высокие требования, предъявляемые ГОСТом 30971–2002, увеличивают издержки фирм, работающих на рынке окон ПВХ. Поэтому небольшие компании часто игнорируют его положения, экономя на качестве предоставляемых услуг. Этому способствует и невысокий профессиональный уровень работников таких предприятий.

Рядовому обывателю знакомство с этим документом принесет ощутимую пользу. Зная правила установки окон из ПВХ, он сможет проконтролировать весь процесс монтажа, а после его завершения сможет получить подробную техническую документацию по произведенным работам и полноценное гарантийное обслуживание.

Какие документы оформляются при установке?

У владельца новых окон из ПВХ на руках должны оказаться два документа, один из них – до установки, другой – по окончании работ по замене оконных блоков.

1. Предварительно оформляется договор, в котором должны присутствовать необходимые расчеты по теплофизическим свойствам устанавливаемого в конкретный стеновой проем окна. На их основе выбирается наилучшая схема монтажа, которую согласуют с заказчиком.
2. После завершения монтажа пластиковых окон заказчику передается технический паспорт монтажа со схемой установки. Также там должны быть перечислены материалы, использовавшиеся для заделки монтажных швов, и гарантийные обязательства подрядчика.

Подготовка помещения

Процесс замены оконных блоков сопровождается выделением большого количества пыли. Поэтому перед началом работ необходимо максимально освободить комнату от мебели и бытовой техники. То, что вынести невозможно, а также стены и пол нужно закрыть пленкой или газетами, чтобы не допустить загрязнения.

Совет: в качестве своеобразного экрана можно использовать старое покрывало, натянув его во влажном виде на расстоянии двух-трех метров от оконного проема. Оно примет на себя значительную долю пыли, а впоследствии его можно просто выбросить.

Подготовка оконных проемов

Перед монтажом пластиковых окон необходимо удалить старые рамы из стенного проема. Для этого монтажники используют перфоратор, электрический лобзик и ломик. ГОСТ 30971–2002 требует от подрядчика предварительно подготовить проемы под оконные блоки: полноценно очистить поверхность и устранить имеющиеся дефекты. Также ГОСТ требует наличия фальш-четвертей у проемов, в которые производится установка пластиковых окон. Они необходимы для формирования трехслойного монтажного шва.

Справка: четверти – это выступы, предназначенные для защиты швов от внешнего неблагоприятного воздействия. При их отсутствии создаются так называемые фальш-четверти, обычно изготавливаемые из металлических или пластиковых уголков.

Три слоя монтажного шва при установке окон из ПВХ

Независимо от материалов, выбранных установщиками пластиковых оконных блоков, по правилам любой монтажный шов должен содержать три слоя.

• Наружный слой должен защищать остальные материалы шва от влаги. Вместе с тем он должен пропускать воздух для вентиляции утеплителя. В большинстве случаев для формирования этого слоя используют предварительно сжатые уплотнительные ленты (ПСУЛ). Перед тем как монтировать коробку окна в проем, ее оклеивают этими лентами. В дальнейшем они расширяются и закрывают все просветы между коробкой и стенным проемом. ПСУЛ идеально подходят при монтажных работах в новых домах, где геометрия стенных проемов не нарушена. Но если откосы неровные или оштукатурены, то при применении такого защитного материала могут возникнуть определенные проблемы. Согласно ГОСТ 30971–2002, при установке оконных блоков из ПВХ разрешается использовать различные виды герметиков, например, силикон.

Важно! Герметик нельзя наносить прямо на монтажную пену, и он должен закрывать только две стороны шва.

• Средний слой обеспечивает теплоизоляцию. Для его заполнения используют монтажную пену, которую подбирают исходя из климата района. Заполнять ею шов необходимо таким образом, чтобы потом не пришлось подрезать излишки со стороны улицы: подобные манипуляции облегчают попадание влаги в этот слой. Если есть потребность в нанесении нескольких слоев пены, то следует выдержать временной интервал между формированием каждого из них согласно правилам, определенным ГОСТом.

• Внутренний слой защищает утеплитель от влаги со стороны помещения. Он состоит из пароизоляционных лент. Следует следить за правильным расчетом нахлеста такой ленты, который должен составлять не менее половины ширины материала. Также следует избегать образования складок при укладке ленты. Наиболее часто установщики используют ленту с нанесенным внутри защитным покрытием, но если оконные проемы оштукатурены, то лучше выбрать ленту с наружным покрытием.

Как должен крепиться оконный блок

При монтаже оконного блока следует обеспечить достаточную величину зазора между профилем окна и стенным проемом. Зазор не только позволит качественно произвести все работы по заполнению швов, но и компенсирует возможные изменения геометрии окна, вызванные колебаниями температуры.

Существуют правила расположения крепежных элементов:

• для коробов окон ПВХ белого цвета максимальное расстояние между ними составляет не более 700 мм;
• если короб окна цветной, то это расстояние уменьшается до 600 мм;
• элементы крепления должны располагаться на расстоянии не менее 150 мм от углов и сочленений;
• деревянные колодки, используемые для предварительной фиксации окна, должны быть заранее обработаны антисептическими материалами, высота их должна быть не меньше 20 мм;
• в большинстве случаев оконные короба крепятся дюбелями и анкерами, которые вгоняются в стену на глубину от 40 мм.

Важно! Все крепежные элементы должны обладать антикоррозионным покрытием, обычно это нержавеющая или хромированная сталь.

Что еще должен сделать подрядчик после установки окна

Не зная норм ГОСТа, многие заказчики считают, что обязанности подрядчика заканчиваются после завершения установки оконного блока. И фирмы, устанавливающие окна ПВХ, пользуются этим, облегчая себе работу. На самом деле подрядчик обязан дополнительно выполнить следующие действия:

• Проверить работу створок окна, при необходимости произвести их регулировку и устранить возможные перекосы.
• Проверить работу всей фурнитуры, установленной на окне.
• Удалить защитную пленку.
• Собрать и вынести мусор, образовавшийся в процессе удаления старых оконных рам и установки пластикового оконного блока.

Важность правильной установки окна

Правильная установка пластикового окна позволит избежать характерных проблем, возникающих при неправильном монтаже. К ним относятся:

• Недостаточная теплоизоляция конструкции, образование так называемых мостиков холода.
• Появление плесени и грибка вследствие плохой гидроизоляции или недостаточной паропроницаемости монтажного шва.

• Появление перекосов створок или короба окна, вызванных недостаточной величиной теплового зазора или неправильным размещением крепежных элементов.

При соблюдении всех правил, прописанных в ГОСТе, пластиковое окно может прослужить до 20 лет и при этом не потерять своих характеристик.

Установка пластиковых окон по госту

Около сотни статей на нашем сайте рассказывает о том, какие сложные, продуманные и даже изощренные конструкции оконных профилей применяются в настоящее время в архитектурно-строительной отрасли, какие наукоёмкие решения используются при разработке стеклопакетов, сколько миллионов оконные фирмы тратят на приобретение точного и даже прецизионного оборудования для производства профилей, стеклопакетов, фурнитуры и т.п. Но все эти усилия и истраченные миллионы пойдут прахом в том случае, если устанавливать пластиковое окно к вам придёт некий полутрезвый «дядя Вася»; воткнёт оконный блок сикось-накось в проём, кое-как запенит, спросит монетку на опохмелку и гордо удалится с чувством выполненного долга.

Ни греть такое окно не будет, ни от шума спасать.

Можно ли бороться с такими «особенностями национального монтажа»? И если можно, то как? – Об этом читайте далее в статье на нашем сайте.

Пластиковые окна: СНИП, ГОСТ как условия занятости отечественной бюрократии

Едва в страну в 90-е годы начал вливаться с Запада ручеек пластиковых окон, то сразу же возникло целое соцветие государственных стандартов на эту тему:

на окна пластиковые ГОСТ 23166-99;
ГОСТ 30673-99 на окна ПВХ;
ГОСТ 30674-99 – окна ПВХ;

Конечно, не все они – об одном и том же. На окна ПВХ ГОСТ 23166-99 не только задает общие технические условия, но и содержит нормативную документацию на блоки оконные вообще – деревянные, пластиковые, металлические.

ГОСТ 30673-99 определяет технические условия на профили ПВХ для пластиковых окон и дверей

На пластиковые окна ГОСТ 30674-99 – задает технические условия конкретно на оконные блоки из поливинилхлорида.

Технические условия на профили на окна и двери пластиковые – ГОСТ 30673-99 определяет.

Кроме стандартов на окна ПВХ, ГОСТ 30970-2002 разработан отдельно на пластиковые дверные блоки.

В 2002 г. был разработан отдельный ГОСТ на пластиковый дверной блок

Понятно, что никакие проблемы они не решали и особые требования к пластиковым окнам ГОСТы перечисленные содержать не могли: сама по себе идея стандартизировать поставляемую из-за рубежа (в РФ производство пластокон только еще разворачивалось) продукцию довольно-таки абсурдна. И авторы (в числе которых оказались и специалисты ЗАО «КВЕ Оконные технологии») продублировали единый европейский стандарт, округлив до «российских» величин некоторые параметры и снабдив эти «межгосударственные» (действие их, кроме РФ, распространяется еще на 6 республик бывшего СССР) стандарты неразборчивыми эскизами, выполненными на уровне чертежей троечника-шестиклассника.

С учетом многообразия типов российских проектов зданий и сооружений авторами этих документов не задаются даже размеры окон по ГОСТу пластиковых – только линейка допусков в зависимости от габаритов.

Российский ГОСТ округлил толщину лицевой стенки профиля ПВХ в большую сторону

Зато ГОСТ на окна ПВХ размеры наружных лицевых стенок профилей ПВХ округлил до 3 мм с толщины в 2,8 мм, вмененной евростандартом DIN EN 12608. В результате многие превосходные профили европейских производителей в российский класс «А» не попали. К счастью, в то бурное время (90-е еще только кончались) народ понимал, что греет не ГОСТ, а греет качество профиля.

Если вас интересуют мансардные окна из пластика или дерева: какие лучше – читайте по адресу: https://oknanagoda.com/okna/mansardnie/mansard-comparison.html

О том, как правильно регулировать стеклопакет и створки пластикового окна – читайте здесь.

Зато на руку потребителю оказалось то обстоятельство, что маркировка окон ПВХ по ГОСТу становилась обязательной и должна включать не только товарный знак производителя и марку изделия (т.е. рекламу фирмы), но и дату выпуска и штамп ОТК.

Образец маркировки окон ПВХ

Многие требования к пластиковым окнам в перечисленных ГОСТах сформулированы как рекомендательные. В отношении требований к ряду параметров (шероховатость поверхности, качество отделки и т.п.) ГОСТ по пластиковым окнам попросту отсылает пользователя к нормативной документации производителя конкретных комплектующих.

В то же время ни один ГОСТ на изготовление ПВХ окон никаких норм и требований не задаёт – только на приёмку, упаковку, транспортировку и т.д. Хотя контроль техпроцесса – важный фактор обеспечения качества продукции.

Особой беды в сформулированных подобным образом требованиях к окнам ПВХ не было: к моменту выхода товара на рынок СНГ, на Западе уже был достигнут высокий уровень конкуренции в отрасли, и он заставлял производителей поддерживать на высоком уровне и качество продукции, и сервис, и соблюдение жестких европейских стандартов.

В общем, в 1999 г. разработка ГОСТ на окна из ПВХ и профиля поставленную задачу выполнила: работой в трудный период экономических реформ чиновников Госстроя и т.п. организаций обеспечила.

Изменения с 2002 года

Уже в начале 2000-х стало ясно, что в РФ требования к пластиковым окнам в доме должны быть дополнены требованиями к монтажу пластиковых окон – чтобы хоть как-то держать упомянутого в предисловии к этой заметке монтажного «дядю Васю» в рамках приличия.

Деревянные или пластиковые окна: какие лучше? – вы тоже найдете на нашем сайте.

Если вас интересуют ПВХ-окна с климат-контролем, о них – читайте по адресу: https://oknanagoda.com/okna/otveti/okna-s-klimat-kontrolem.html

Для экономии места на балконе – раздвижные пластиковые окна в следующей статье на нашем сайте.

Так появился на пластиковые окна ГОСТ 30971-2002. Точное его название – «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам».

Почему именно швам – такое внимание?

Как уже было сказано: и профили, и стеклопакеты изготавливаются промышленным способом на высокоточном оборудовании, что обеспечивает их потребительские качества – стабильное сопротивление теплопередаче, шумоизоляцию. А вот монтажный шов выполняется вручную. Запенивается монтажной пеной и прикрывается декоративными накладками. Которые не защищают пену ни от влаги, ни от ультрафиолетового излучения Солнца.

Запенивание монтажного шва окна ПВХ

А пропитанная водой монтажная пена – отличный проводник холода. Замечено, что всего после двух лет эксплуатации небрежно установленного окна, через монтажный шов, который занимает менее 5% площади оконного проёма, уходит тепла в 2,5 раза больше, чем через профиль и стеклопакет вместе взятые.

ГОСТ 30971-2002 задает требования к установке окон ПВХ и устройству монтажного шва.

Монтажный шов окон ПВХ ГОСТ 30971-2002 обязует делать трёхслойным. Наружный слой защищает монтажную пену от влаги, ультрафиолета, но является паропроницаемым (в зимнее время парциальное давление пара в теплом помещении в несколько раз выше, чем на улице, и выходящий наружу пар не должен задерживаться в монтажной пене).

Монтажный шов по ГОСТ 30971-2002

Центральный слой – монтажная пена. Требования к установке пластиковых окон предусматривают, чтобы ее сопротивление теплопередаче было в 2 раза выше приведенного сопротивления теплопередаче профиля и стеклопакета. Установка пластиковых окон по ГОСТу предписывает использование монтажной пены с низкими водопоглощающими свойствами: при погружении такой пены на сутки в воду она не должна впитывать более 3% влаги.

Почему окна из ПВХ промерзают и как решить эту проблему – смотрите здесь.

Монтаж окон ПВХ по ГОСТ 30971-2002 предусматривает и внутренний слой защиты монтажной пены. Это – пена с низкой паропроницаемостью.

В качестве наружного изоляционного слоя монтаж пластикового окна по ГОСТу 30971-2002 рекомендует использование паропроницаемой саморасширяющейся ленты ПСУЛ которая применяется для уплотнения оконных швов.

Уплотнительная лента ПСУЛ

Что самое важное и даже революционное: установка ПВХ окон по ГОСТу 30971-2002 сопровождается контролем качества монтажа. Исполнитель работ должен предоставить заказчику паспорт на монтажный шов с указанием гарантийного срока (не менее 5 лет). В случае возникновения спорных вопросов заказчик вправе требовать выборочного вскрытия монтажных швов, а также проведения независимого исследования их качества. В случае правомерности претензий, исполнитель обязан будет за свой счёт провести работы по вскрытию швов и исправлению допущенного брака.

Контроль монтажных швов при установке окон ПВХ

Понятно, что ГОСТ на установку пластиковых окон в большей мере – подмога заказчикам-юрлицам. Физическому лицу реализовать прописанную в нем методологию контроля за «дядей Васей» будет сложнее. Мы надеялись, что ГОСТ на пластиковые окна 2017 г. будет адаптирован к возможностям по приёмке окон частными заказчиками – то бишь нами, обычными квартировладельцами. Но в прошлом году такого стандарта издано не было, и, очевидно, его появления придётся подождать еще неопределенный срок.

Установка пластиковых окон по ГОСТу — инструкция

Прежде чем перейти к вопросам, непосредственно касающимся установки окон, необходимо четко определить, какими нормативными документами регламентируются выполнение этих видов работ.

Наиболее подробно содержат описание работ по установке окон и требования к ним следующие документы:

• ГОСТ 30674-99. Содержит общую информацию о «Блоках оконных из ПВХ профилей» и о требованиях к ним. Непосредственно об установке практически ничего не говорится.
• ГОСТ Р52749-2007. Содержит информацию об установке оконных блоков с применением ПСУЛ (паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента).
• ГОСТ 30971-2012. Доработанный и осовремененный стандарт, введенный в действие 1.01.2014 г., вместо устаревшего ГОСТ 30971-2002, которым в большинстве случаев руководствовались ранее.

В завершении нормативной части необходимо отметить следующее. Перечисленные нормативные документы, как и большинство других, прямо не относящихся к безопасности, являются действующими, но не обязательными для исполнения. Тем не менее, следование правилам ГОСТ при монтаже оконных конструкций своими руками, либо при приобретении с установкой, позволит добиться качества производимых работ.

В ГОСТ 30971-2012 достаточно подробно описаны требования, предъявляемые к устройству и заполнению швов, размеру оконных проемов и зазоров для монтажа, а также виды закрепления конструкций. Кроме того, приводятся общие требования к выполнению работ, оформлению необходимой документации и минимальные гарантийные обязательства.

1. Инструкция по установке своими руками
2. Замеры
3. Способ крепления (согласно ГОСТ)
4. Подготовка к установке
5. Монтаж окна из ПФХ профиля
6. Установка слива
7. Проверка и сборка окна
8. Заполнение зазоров
9. Монтаж подоконника

Инструкция по установке своими руками

Замеры

Выполняется замер ширины и высоты существующего проема окна. Размеры окна определяются следующим образом:

• Ширина равна измеренной ширине проема за вычетом двойной ширины монтажного зазора;
• Высота рассчитывается аналогично. Минимальная ширина зазора по ГОСТу – 20 мм. В расчетах обычно принимается 25-30 мм.

Достаточно часто в кирпичных домах проем окна устраивается с применением внешней четверти. В этом случае выполняется измерение по внешней части.

• Ширина равна полученной ширине между четвертями плюс величина завода рамы на четверть (по ГОСТУ – от 25 до 40 мм.);
• Высота равна измеренному расстоянию от отлива до верхней четверти с добавлением величины завода на верхнюю четверть (по ГОСТу также от 25 до 40 мм.)

Способ крепления (согласно ГОСТ)

• Непосредственно сквозь раму в плоскости, в которой осуществляется монтаж. Наиболее часто применяемый вариант, требующий предварительного демонтажа стеклопакетов с глухих створок и сборных распашных створок.

• С использованием вмонтированной в раму при изготовлении арматуры. Конструкция монтируется целиком, что требует навыков и квалификации в силу немалой массы.

Подготовка к установке

После изготовления и доставки оконных конструкций необходимо провести подготовительные работы, а именно:

• расчистить место перед окном;
• убрать мебель;
• стены, полы и все доступные конструкции накрыть пленкой или плотной тканью;

• при необходимости демонтировать створки с рамы (при установке через раму);
• заполнить (желательно, за сутки до монтажа) теплоизолирующей пеной внутреннюю полость подставочного профиля. Этот процесс, не упомянутый в ГОСТе и частенько не выполняемый строителями, производится для препятствования возникновению мостика холода в месте, где крепится профиль к раме.

Монтаж окна из ПФХ профиля

• Уложить бруски из дерева или пластмассовые подложки снизу на торец оконного проема.
• Установить на них раму или всю сборную конструкцию (зависит от вида крепления). Опоры остаются составной частью конструкции для ее большей надежности и устойчивости.

• Колышки вбиваются с верхней стороны между окном и стеной. Они закрепляют раму с боков.
• Затем необходимо проверить горизонтальность конструкции. Если требуется, выполнить необходимое выравнивание добором подложек.
• Проверить вертикальность конструкции, провести корректировку, если она необходима.
• Закрепить раму одним из двух вариантов:
  • просверлив через отверстия, подготовленные в раме заранее, перфоратором монтажные отверстия в стене с последующим вставлением и закреплением анкеров. Необходимо помнить, что сначала нужно просверлить нижние отверстия, закрепив нижнюю часть конструкции; затем просверлить и наживить среднюю и верхнюю часть крепления. В завершении проверить конструкцию на вертикальность и горизонтальность и закрепить окончательно;
  • изогнув ушки крепления для максимально плотного их прилегания к стене, пробурить анкерное отверстие в стене и закрепить анкер. Начинать также с нижней части конструкций крепления, затем перейти выше. По возможности требуется как можно чаще проверять правильность положения конструкций окна.

Установка слива

Обычно с наружной части оконной конструкции имеется паз для установки водоотлива. Согласно требованиям ГОСТ он должен быть обязательно запенен при установке, допускается также дополнительное его крепление шурупами для создания большей надежности конструкции.

Проверка и сборка окна

После окончания установки анкерных креплений и слива необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность проведенного монтажа. Затем нужно провести сборку конструкций (если это необходимо), которая выполняется в порядке, обратном разборке, с установлением всей фурнитуры, ручек, ограничителей и т.д.

Заполнение зазоров

Процесс происходит при плотно закрытых створках и выполняется практически всегда монтажной пеной из полиуретана. Следует помнить, что вспененный пенополиуретан – материал проверенный и имеющий длительную историю использования, однако, он также обладает определенными минусами. В частности, он недостаточно стоек к воздействию открытого ультрафиолета и внешней среды.

Поэтому для избегания возможного постепенного разрушения утеплителя и последующего промерзания и запотевания окон, ГОСТ предписывает обязательное изолирование шва со всех сторон. Для этого нужно:

• изнутри наклеить по периметру окна (с боковых сторон и верхней части) гидроизоляционную самоклеящуюся ленту, обладающую паронепроницаемостью и используемую специально для пластиковых окон. Снизу приклеивается фольгированная полоса, которая впоследствии будет находиться под подоконной доской;
• с наружной стороны также по периметру должна быть приклеена мембранная влагостойкая и паропроницаемая клейкая полоса (ПСУЛ), способная выпускать пар наружу.

Упомянутые материалы в достаточном ассортименте предложены на рынке строительных материалов. Их применение практически не увеличит стоимость работ, но значительно повысить их качество, как и срок службы монтируемой конструкции.

Непосредственно зазор заполняется на предварительно смоченную поверхность изнутри после отгибания самоклеящихся полос. Для нанесения применяется обычный пистолет и пена, предназначенная для круглогодичного использования. ГОСТом допускается применение обычной пены, но такие окна могут использоваться при температуре до — 30 градусов. Естественно, практически во всех регионах России окна с таким утеплением шва применять нельзя.

Монтаж подоконника

Достаточно простой процесс, заключающийся в подгонке (если необходимо – подрезке) подоконника для его точного вхождения под оконную раму с упором в подкладочный профиль. ГОСТом предусмотрено его захождение на стены – от 50 до 100 мм. Затем колышками придается уровень, на котором он должен находиться, а полость под ним заделывается раствором или монтажной пеной.