0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дома из металлопрофиля: что такое и как строить

Дома из металлопрофиля: что такое и как строить

Строительство зданий на металлическом каркасе практиковалось давно, но строили в основном производственные и технические помещения, здания торговых центров и т.п. Применение в частном домостроении ограничивалось высокой теплопроводностью металла: счета за отопление были бы нереальными. Производители решили проблему, сделав так называемые термопрофили, которые в паре с современными утеплителями позволяют получить теплый дом. Если вам нужен недорогой, надежный дом, который строится в сжатые сроки, возможно вам подойдет металлокаркасный дом. Он имеет невысокую стоимость — в два раза ниже, чем кирпичный, сборка происходит быстро, срок службы заводского каркаса — 70 лет.

Каркас для дома из металла собран, частично начаты работы по утеплению стен

Технология очень пластична: адаптировать под металлический каркас можно любой понравившийся дом. Сначала составляется план каркаса, определяются тип отделочных материалов (влияют только ваши пожелания). Далее разработанный проект обрабатывает специальная программа, которая разбивает все на составляющие, выдает перечень элементов со всеми параметрами. Профили требуемого размера изготавливаются и маркируются, связываются в пачки, упаковываются, доставляются на стройплощадку. Вкратце это весь техпроцесс — от разработки проекта, до начала сборки каркасного дома из металлических профилей.

Преимущества и недостатки

Эта технология все более популярной становится в европейских странах (в том числе северных), в Канаде и Америке. А все потому, что сталь не гниет, ее не едят насекомые. Металлокаркасное строение весит в несколько раз меньше дома из древесины (в два раза), и тем более, оно легче домов из кирпича и других подобных материалов. Небольшой вес здания — это меньшие затраты на фундамент, так как его параметры зависят от нагрузки, что еще больше снижает стоимость квадратного метра застройки. Обычно под такие дома ставят свайные, свайно-ростверковые или ленточные фундаменты. В среднем один квадрат площади стоит 4-5 тыс. рублей (без учета стоимости отделочных материалов).

Технология, по которой строят металлокаркасный дом называется — легкие тонкостенные стальные конструкции, или сокращенно ЛСТК. Легкий — не значит непрочный. Дома, возведенные по технологии ЛСТК, выдерживают землетрясения силой в девять баллов. Но это касается строений не выше 3-х этажей.

Еще одно преимущество стального каркаса перед деревянным — его прочности достаточно для того, чтобы выдерживать тяжелые кровельные материалы. Если вы решили использовать керамическую черепицу — пожалуйста. Только ее вес необходимо заложить при расчете параметров фундамента.

Сама конструкция пирога стены практически такая же, как у деревянных. Вся разница в используемом для каркаса материале и способе сборки.

Стена дома из металлопрофиля в разрезе

Как же быть с мостиками холода? Производители утверждают, что проблема решена. Современные термопрофили, из которых и строят частные дома, имеют разрезы, расположенные в шахматном порядке. Они препятствуют сквозному промерзанию элементов конструкции.

И хоть термопрофили действительно работают, все равно такой дом более холодный, чем деревянный каркасный. Тем не менее, проблему можно решить, сделав качественное утепление. При правильном исполнении «пирога» утепления со всеми мембранами (ветрозащитная паропроницаемая снаружи, пароизоляция внутри) металлокаркасный дом будет теплым и на отопление уходить будет не больше, чем в так называемых «теплых домах».

Для утепления можно использовать любой современный утеплитель — минеральные ваты, пенопласт, экструдированный пенополистирол, вспененное стекло, эковату. Самые лучшие характеристики у пеностекла, чуть хуже у экструдированного пенополистирола. Но они имеют солидную цену, хотя требуемая толщина в несколько раз меньше, чем минеральной ваты. В результате затраты на утеплитель получаются сопоставимыми.

Наиболее оптимальное сочетание качеств и цены у минеральной ваты. Удобнее работать с базальтовой. Она же имеет хорошие характеристики. Стекловолокно по характеристикам тоже неплохое, но с ней работать сложно. Шлаковата — самая дешевая, но она очень боится намокания, при ее использовании обязательно устройство вентилируемого фасада.

Вариант полной сборки дома на стальном каркасе (технология ЛСТК)

По приведенным выше причинам из всего многообразия чаще всего выбираю базальтовую вату. Она хорошо устанавливается в каркас, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно недорога, к тому же является неплохим звукоизоляционным материалом, что для данной технологии важно.

Из чего строят металлический каркасный дом

Изготавливают элементы ЛСТК из прочной конструкционной стали методом холодной штамповки. Лист имеет защитное цинковое покрытие толщиной от 18 до 40 мкм. Некоторые заводы делают конструкции из горячеоцинкованных листов. Такие элементы стоят дороже, но они и долговечнее.

Толщина листа, из которого они формуются от 0,7 мм до 2 мм. Выбор зависит от необходимой несущей способности того или иного элемента. Есть следующие типы профилей.

Чаще всего используются следующие их виды.

Типы профилей для строительства каркаса дома

Есть также специальные балки перекрытия пола и потолка. Из похожих элементов составляется и стропильная система дома. Соединяются элементы между собой на болты, саморезы, клепки, можно использовать контактную сварку.

Теперь о качестве составляющих от разных фирм. Есть около десятка заводов в России. Качество у всех разное. Потому внимательно смотрите на качество оцинковки, гибки металла. Никаких, даже мельчайших, следов ржавчины нигде быть не должно. А вообще, даже самые лучшие «наши» профиля значительно уступают импортным. Обидно, но это так.

Порядок сборки

С завода весь материал приходит упакованный в пачки. На каждой детали стоит маркировка, такая же маркировка присутствует на рабочих чертежах. Собирается каркас дома ЛСТК как конструктор: все уже готово, даже проштампованы отверстия под метизы. Ставите детали на место, совмещаете пазы и устанавливаете крепеж. С обирается металлокаркасный дом в точности также, как из деревянных брусков. Если обозначить этапы коротко, пошагово все выглядит так:

  1. На готовом фундаменте закрепляется нижняя обвязка.
  2. Выставляются и закрепляются угловые стойки.
  3. Между ними устанавливаются промежуточные стойки, укосины и распорки.
  4. Монтируется верхняя обвязка.
  5. Устанавливаются и закрепляются балки перекрытия.
    1. При наличии второго этажа собирается его каркас.
    2. Монтируется потолочное перекрытие.
  6. Собирается стропильная система.
  7. Проводятся работы по утеплению и гидроизоляции кровли.
  8. Собирается обрешетка под кровельный материал.

    Из тех же элементов собирается стропильная система металлокаркасного дома

Каркас стального дома готов. Осталось утепление и отделочные работы. Оно замечание: как бы не хотелось сэкономить, обрешетка должна собираться тоже из металла. Одинаковые коэффициенты расширения — это именно то, что способствует высокой прочности таких сооружений. При соединении металла и древесины такого не достигнуть: крепления постепенно ослабевают. Особенно это критично в регионах с повышенной сейсмоактивностью. Но и в более спокойных регионах от дребезжащей отделки мало радости.

Можно построить самостоятельно?

Если речь идет о том, чтобы собрать пришедшие с завода детали в одну конструкцию — то запросто, но с помощниками. Вся работа состоит в отыскивании нужной детали и установке ее на место, указанное в чертежах. Поначалу сложно, потом — освоитесь.

Если под «строительством металлокаркасного дома своими руками» подразумевают его сварку из профильной трубы, то дело это неоднозначное. Если строить собрались небольшой дачный домик, то вопросов нет: каркас можно поставить по тому же принципу, что и деревянный и для одноэтажного строения для угловых стоек достаточно трубы 80*80 мм, а для промежуточных можно взять меньше. Но шаг установки все равно диктует утеплитель: расстояние в просвете должнобыть 58-59 см (чуть меньше стандартной ширины минеральной ваты).

Собранный скелет дома из специального оцинкованного профиля

Единственное, что нужно помнить: при использовании профильной трубы мостики холода будут обязательно. Тогда само утепление потребуется сделать в несколько слоев, перекрывая утечки тепла, что решит проблему. Один слой традиционно ставится в распорку между стойками. Сечение профильной трубы далеко не 200-250 мм, которые необходимы для утепления дома в Московском регионе (под минеральную вату). Потому под недостающие слои устраивается поперечная обрешетка (с одной или двух сторон — решайте сами). Получается, что между стойками утеплитель уложен вертикально, а по обрешетке — горизонтально. Мостиков холода стало значительно меньше.

Со стороны помещения утеплитель закрывается пароизоляционной мембраной (она не должна пропускать влагу в утеплитель). Со стороны улицы на него закрепляется ветрозащитная паропроницаемая мембрана с гидроизоляционными свойствами. Она выолняетсразу три функции:

  • защищает от ветра,
  • не дает попасть конденсату или случайно попавшим осадкам в утеплитель,
  • выводит из утеплителя пар, который туда все равно проникает из помещения (несмотря на пароизоляцию).

Только при таком пироге и наличии между наружной мембраной и отделочными материалами вентазазора можно быть уверенным в том, что утеплитель не будет мокнуть. Только для того чтобы вентзазор работал, необходимы еще вентиляционные отверстия внизу стены и негерметично заделанный выход под кровлю сверху: поток воздуха между наружной отделкой металлокаркасного дома и ветрозащиной мембраной должен проходить не встречая препятствий.

Для вдохновения — видео, на котором снят процесс сваривания дачного домика из профильной металлической трубы. Тем, кто умеет варить металл, сделать металлокаркасный дом своими руками из трубы не составит труда.

10 инновационных материалов, которые изменят ваш взгляд на строительство и отделку

Новые материалы и технологии появляются сегодня едва ли не каждый день. Какие-то вызывают лишь улыбку, а какие-то способны изменить мир. В этой статье мы собрали 10 разработок последних лет, которые наглядно доказали нам, что невозможное — возможно

Самовосстанавливающийся бетон

Бетон — материал, без которого не обходится, наверное, ни одна стройка. Он обладает огромной прочностью и способностью выдерживать колоссальные нагрузки. Но под воздействием влаги, ветра и других внешних факторов монолит постепенно разрушается. Казалось бы, решить эту проблему невозможно. Но специалисты из Голландии разработали удивительную технологию, благодаря которой бетон восстанавливаться без участия человека. Он в буквальном смысле реставрирует сам себя.

Как это работает? В состав бетона вводят молочнокислый кальций, а потом заселяют его живыми бактериями, которые питаются этой добавкой. Перерабатывая ее в известняк, эти микроорганизмы заделывают трещины и каверны. Пока эта разработка еще не получила широкого распространения, но возможно, в будущем она совершит революцию в строительстве, позволив отказаться от ремонтных работ.

Стеклянная черепица

Продукт, изготовленный швейцарской компанией SolTech Energy, способен удивить даже взыскательного архитектора. Стеклянная черепица станет прекрасным украшением дома, но есть от ее использования и реальная польза. Этот материал способен накапливать солнечную энергию, благодаря чему даже ночью поверхность крыши остается теплой. А значит, на ней не собирается снег. Подходит ли такое решение для северных регионов — вопрос спорный. Но в странах с умеренным климатом стеклянная черепица показывает себя наилучшим образом.

По прочности стеклянная черепица не уступает керамической. И хорошо с ней комбинируется, так как совпадает по размерам, толщине и форме

При укладке под черепицу подстилают полотно из черного нейлона. Когда солнце нагревает стеклянную поверхность, нагревается и воздух под ней. И эту энергию можно использовать не только для обогрева крыши, но и для других нужд. Так, если проложить под кровлей трубы и пустить по ним воду, система станет дополнительным источником тепла для мансарды.

Смарт-стекло

Продолжая «стеклянную» тему, расскажем о разработке, позволяющей сделать прозрачный материал непрозрачным одним прикосновением руки. Этот волшебный эффект достигается довольно просто. Между двумя стеклянными панелями помещают жидкокристаллическую пленку и пропускают через нее электричество. При подаче энергии кристаллы меняют ход движения, выстраиваясь перпендикулярно поверхности стекла, и оно становится прозрачным. Но стоит выключить ток, как частицы возобновляют броуновское движение, и материал мутнеет, делаясь непроницаемым для взгляда.

Несмотря на наличие токопроводящего слоя, «умное» стекло можно использовать в помещениях с высокой степенью влажности

Токопроводящий бетон

Попытки сделать бетон токопроводящим предпринимались давно, но заметных успехов в этой области удалось достичь лишь недавно. Уникальная разработка под названием Shotcrete принадлежит ученым университета Небраски. Используя особый минерал (магнетит), а также добавки из металлической и углеродной пыли, специалисты придали бетону новые полезные свойства. Теперь он может не только отражать, но и поглощать электромагнитное излучение.

Новый материал предназначен в первую очередь для строительства дорог, тротуаров и взлетно-посадочных полос, которые не будут покрываться льдом даже в самые сильные морозы. По сути, речь идет о «теплых полах» неограниченной площади.

Светопрозрачный бетон

Светопрозрачный бетон — звучит, как нечто взаимоисключающее. Но, как ни удивительно, такой продукт существует. Материал пронизывают оптоволоконные нити, способные пропускать свет и при этом выдерживающие довольно большие нагрузки.

Разработчики утверждают, что светопрозрачный бетон можно использовать в самых разных сферах — при возведении стен с подсветкой, строительстве бассейнов и создании ландшафтных композиций. Материал отличается высокой прочностью на сжатие — от 70 МПа, а его водопоглощение не превышает 1%.

Сегодня светопрозрачный бетон стоит довольно дорого — плита площадью 2 м² толщиной 2 м обойдется в 15 000 руб. Но в дальнейшем планируются удешевление.

Гибкая керамическая плитка

Еще одно противоречивое словосочетание — гибкая керамическая плитка. Речь идет о композитном изделии под названием Flexi Clay. Он изготавливается из традиционной глины, в которую замешивают пластификатор, придающий изделию эластичность. А для армирования служит прочное стекловолокно.

Размеры плитки варьируются от 253×40 до 2400×1200 мм. Толщина же составляет 2-4 мм. Внешне материал не отличается от обычной жесткой облицовки. Новинку можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки. Средний срок службы составляет 20 лет.

Гибкую плитку можно изгибать под прямым углом, не опасаясь растрескивания. Но для ее укладки необходимо использовать особопрочный клей

Деревянные гвозди

Металлический гвоздь, известный нам с древнейших времен, прекрасно справляется со своими задачами. Но назвать его идеалом нельзя. Проблемы возникают при необходимости разобрать деревянную конструкцию. Приходится тратить много времени и сил на выдергивание крепежных элементов, которые часто гнутся и застревают намертво. Есть и еще одна неприятность — железные гвозди подвержены коррозии. Ржавея, они не только разрушаются сами, ослабляя соединение, но и оставляют на поверхности доски неряшливые рыжие пятна.

Изобретение Beck Fastener Group решает все вопросы разом. Это гвозди из. дерева, точнее, массива бука. При разборе деревянной конструкции их не нужно выдергивать — можно просто распилить или сломать. И конечно же, ни о какой коррозии не может быть и речи.

Деревянные гвозди забивают при помощи пневматического пистолета. Предварительное засверливание не требуется

Крепежные элементы, получившие название LignoLoc, имеют диаметр 3,7 мм и длину от 50 до 65 мм. Стоит отметить, что по прочности деревянные гвозди уступают металлическим. Использовать их в капитальном строительстве нельзя. Но они прекрасно подходят для внутренней отделки, а также могут пригодиться при изготовлении мебели.

Самый теплый кирпич

Казалось бы, усовершенствовать кирпич уже просто невозможно — рынок предлагает множество вариантов этого стенового материала под все случаи жизни. Но специалисты швейцарского исследовательского института Empa смогли нас удивить, совместив в одном изделии керамику и теплоизоляцию. Так получился самый теплый кирпич в мире — «Аэробрикс». Его полости заполнены так называемым аэрогелем — синтетическим веществом, похожим на легкую пену.

Благодаря этой инновации кирпич сопротивляется холоду в 8 раз лучше, чем обычный, аналогичного размера. Кроме того, он достойно выдерживает нагрев до 300°C. К сожалению, на настоящий момент «Аэробрикс» не используют массово — слишком уж это дорого. Один квадратный метр стены обходится в сумму порядка 30 000 руб. Но со временем технология будет дешеветь, становясь все более доступной.

Хвойные панели

Этот материал появился благодаря тенденции к использованию экологически чистых продуктов. Сырьем для него служит спрессованная еловая хвоя. В качестве связующего выступает содержащаяся в иглах клейкая смола. Никакие другие химические вещества в производстве не задействованы. В результате получается листовой материал, который используют в качестве подложки под ламинат и паркетную доску.

Размер хвойных панелей — 590 × 850 мм, толщина же может составлять 3-7 мм. На пол их укладывают по диагонали, встык, и фиксируют скотчем, чтобы предотвратить расползание.

Хвойный агломерат хорошо сохраняет тепло, но не отличается высокой прочностью. Кроме того, во влажной среде он может покрываться плесенью

Гибкое дерево

Это словосочетание не следует понимать буквально. Сделать древесный массив по-настоящему гибким пока еще не удалось. Зато удалось найти элегантное компромиссное решение, наклеив треугольные деревянные дощечки на полимерную сетку. В результате получились своего рода обои, которыми можно отделывать криволинейные поверхности — ниши, колонны, арки и проч.

Отделочный материал под названием Wood-Skin выпускается в панелях размером 2500 x 1250 см и 3050 × 1525 см. Толщина варьируется в диапазоне от 3 до 30 мм. Лицевая поверхность плитки может быть выполнена из различных видов шпона, а также керамики, металла, пластики и даже камня. Но наибольшей популярностью пользуется, конечно же, дерево.

Панели из «гибкого дерева» позволяют использовать точечную подсветку. Монтаж материала производят при помощи встроенных крючков и натяжных тросов

Статьи

Проектирование крайне важная стадия осуществления работ по строительству, при проектировании производится разработка проектно-сметной документации, которая не просто определяет то, что будет построено, но также и определяет эффективность производимого строительства.

Кроме этого, согласно действующему на текущий момент законодательству строительство без проектно-сметной документации осуществить просто не представляется возможным.

Проектирование осуществляется специализированными проектными организациями, данные организации имеют допуски на проектирование и штат закрепленных специалистов – проектировщиков.

Проектные организации выполняют работы по профилю работающих специалистов, сильно отличаются проектные работы по жилым сооружениям или канализации, только от наличия определенного рода специалистов проектировщиков зависит возможность выполнения проектных работ.

Евразия-Групп специализируется на проектировании сооружений, однако при необходимости заказчика может выполнить и иные проектные работы, либо выступить в роли генпроектировщика.

Проектирование осуществляется в соответствии с техническим заданием, в нем должны быть определены: схема проекта, генеральный план, объемы инвестирования, информация о территории где будут производится строительные работы, отметки площади, назначение проекта и основные составляющие, такие как требования к решениям конструкции (конструктивные решения).

Такие сведения являются достаточными для осуществления проектирования строительства.

Что такое проектная организация

Проектирование в строительстве осуществляется специализированными проектными организациями, рассмотрим основные требования к такого рода компаниям.

Для того чтобы вести деятельность в области проектирования организация должна иметь допуски СРО соответствующего содержания.

Проектная организация может осуществлять только те виды проектирования которые указаны в её документах и разрешениях, то есть организация не может имея разрешение на проектирование из металлоконструкций вести проектирование линий нефтепровода.

Разрешение прокетной организации выдается в случае наличия у неё достаточного числа специалистов и соответствия требованиям СРО.

СРО постоянно отслеживает проектные организации следя за качеством осуществления работ по проектированию.

Одно из направлений деятельности Евразия-Групп – проектирование, компания имеет все необходимые допуски СРО и разрешения для этого.

Особенности проектирования зданий.

При проектировании сооружений используется масса СниП специфичных и связанных с назначением конкретного строения, и особенностями его использования. Проектирование одной конструкции может совершенно не походить на проектирование другой.

Так проект строительства школы сильно специфичен и будет отличаться от проекта строительства детского сада, точно также как будет отличаться от проекта торгового комплекса.

При проектировании обычно привлекается тот проектировщик, который имеет соответствующую специализацию в том разделе строительства проект которого создается, таким образом, опытность проектировщика часто имеет решающее значение при создании проекта.

Евразия-Групп имеет широкий штат специалистов, способных осуществить проектирование многих типов сооружений.

Строения из металлоконструкций особенности и отличия

Строительство из металлоконструкций имеет некоторые особенности по сравнению со строительством из других материалов, как то плит, силиката, либо иных материалов.

Основное отличае строительства из металлоконструкций это скорость монтажа и сборки, в данном типе – она является максимальной.

Здание из металлоконструкций практически монтируется на глазах клиента, превращаясь за неделю две (при достаточной подготовке и отсутствии особенностей стройки) из простых материалов в готовое сооружение.

При этом монтаж делает обычно всего одна две бригады.

Очень часто здание из металлоконструкций заказывается под ключ на заводе производителе, таким образом при монтаже исключается возможная накладка с несовпадениями.

Евразия-Групп специализируется на постройке зданий из металлоконструкций, специалисты способны выполнить работы по постройке и проектированию максимально быстро и выгодно для клиента.

Особенности строительства быстровозводимых ангаров

Быстровозводимые ангары представляют собой один из вариантов быстровозводимых сооружений из металлоконструкций, быстровозводимые ангары характеризуются такими характеристиками, как простота сборки, надежность и герметичность.

Более того часто быстровозводимые ангары предствляют собой законченные проекты со стороны завода производителя, что делает их строительство стандартизированным.

Однако заказчик может выбирать такие варианты ангаров как двускатные или односкатные, с наличием промежуточных колонн или с отсутствием, также может быть выбор вариантов ворот (двустворчатые или одостворчатые).

Качество строительства быстровозводимых ангаров обеспечивается проектированием и определением качества деталей на заводе производителе.

При производстве быстровозводимых ангаров применяется на постоянной основе контроль качества.

Быстровозводимые ангары в зависимости от пожеланий заказчика могут быть как просто поставлены по договору поставки, так и поставлены с произведением монтажа, кроме того быстровозводимый ангар также может быть спроектирован специалистами нашей компаниии.

Быстровозводимые строения, особенности строительства и проектирования.

Под быстровозводимыми зданиями чаще всего подразумеваются строения из металлоконструкций, собираемые и поставляемые заводом изготовителем по стандартным проектам.

Не смотря на наличие стандартного проекта быстровозводимые сооружения характеризуются тем, что в них могут быть изменены некоторые конструктивные особенности, так может быть изменен, например, вариант крыши (быстровозводимое здание может быть как односкатным так и двускатным), или может изменится формат ворот.

Здание называется быстровозводимым по той причине, что за его сборку часто отвечает всего одна бригада работников, собирающая его из готовых компонтентов, это делает быстровозводимые здания конкуретно более интересными нежели чем аналоги из монолита, силиката либо из железобетона, где осуществить быстрый монтаж здания часто не представляется возможным в принципе.

Быстровозводимые здания могут быть спроектированы также под желания заказчика, проектирование быстровозводимых сооружений будет осуществляться компанией обладающей всеми необходимыми сертификатами и штатом специалистов для этого, а также допусками и разрешениями СРО.

Быстровозводимые здания автосервиса, особенности проектирования и строительства.

Быстровозводимые конструкции часто предназначены своим конструктивом для размещения в них автосервисов.

Данному сопутствует модульная структура быстровозводимой конструкции, которая позволяет не просто организовать соответствующий автосервис, но и при необходимости позволяет увеличивать зону полезного использования для ремонтной зоны или для зоны постов.

Сама по себе конструкция автосервиса выполнена без сварочных узлов, из модулей, соединенных друг с друга болтовыми креплениями.

Здание называется быстровозводимым по причине возможности осуществления быстрого монтажа, при котором все оно может быть смонтировано бригадой рабочих в максимально короткие сроки, что практически не возможно для зданий из кирпича, железобетона либо монолита.

Здание автосервиса может быть как спроектировано под требования заказчика, так может быть и поставлен типовой вариант по стандартному проекту, разработанному на заводе.

Следует отметить, что быстровозводимое здание может быть построено с минимальным использованием строительной техники и сварки.

Особенности строительства быстровозводимых зданий из легких металлоконструкций.

При строительстве быстровозводимых зданий из металлоконструкций заказчик обычно использует типовой проект здания, представленный ему заводом производителем, однако не смотря на то, что используется типовой проект, заказчик в состоянии выбрать такие опции как например толщина металла, наличие соединительных балок, двухскатная или односкатная крыша, а также варианты окон и ворот.

Быстровозводимые здания характеризуются тем, что их легко монтировать, а их конструкция чаще всего стандартизирована, так как изготавливается по стандартизированной модели на специализированных заводах.

Основные достоинства зданий из легких металлоконструкций:
— они полностью готовы к сборке начиная с даты поставки;
— комплектность поставки проверяется еще на заводе изготовителе;
— конструкция может быть демонтирована в случае необходимости;
— при строительстве здания не используются так называемые мокрые процессы;
— стены могут быть покрашены сразу же после поставки;
— они огнестойки, водостойки, экологичны;
— строения из металлоконструкий обладают высокой энергосберегаемостью;
— строение, при нормальном уходе, долговечно
— к нему может быть использован любой из вариантов фасада.

Здания ЛМК

Здания ЛМК, или здания из легко металлических конструкций представляют собой особенный сегмент для строительства.

Сама технология строительства зданий из ЛМК переживает на текущий момент рост популярности, это связано с тем, что здания на текущий момент при своей простоте монтажа и относительной дешевизне приближаются по теплоизоляции к зданиям имеющим характеристики деревянных конструкций.

Это связано с появлением новейшей технологии производства утеплителей позволяющей увеличить теплоизоляцию от стандартной на 80-90%. Кроме этого при строительстве из металлоконструкций применение оцинковки позволяет практически свести на нет коррозию и разрушение здания от воды.

При этом здание остается металлическим, таким образом ему свойственны такие характеристики как простота сборки, стандартизированность, долговечность.

Именно по этим причинам здания из ЛМК и выбираются в основном для строительтсва коммерческих решений, таких как строительство торговых центров, складов, автомоек, а также зданий сельскохозяйственного назначений.

Автомойки из металлоконструкций особенности строительтва.

Автомойки из металлоконструкций представляют собой быстровозводимые здания, со всеми вытекающими последствиями,

Так стены здания состовляются из стальных термопрофилей, обшика строится на базе гипсокартона, изоляция же выполняется из минераловатных плит.

Здание внутри обшивается с использованием цеметно стружечных материалов, иногда используются гипсокартонные и гипсоволокнистые плиты.

Следует отметить, что при строительстве металлического здания может использоваться для фасада и кирпич и вагонка, и другие материалы, что делает здание абсолютно нейтральным к производному от металлической стройки.

Отметим, что современные технологии строительства из металлоконструкций позволяет зданию автомойки быть полностью влагозащитной, при этом таковая защита обеспечивается минимальными швами и специальными изоляционными плитами, устанавливаемые ближе к швам.

Автомойка собирается поэтапно как и любое быстровозводимое здание, из специальных стандартных модулей изготовленных на специализированном заводе изготовителе.

Особености строительства автомоек

Автомойки из металлоконструкций строятся по модульной технологии, которая позволяет за несколько дней возводить каркасные дома, модульные конструкции, осуществлять в том числе не только стройку автомоек, но и промышленных зданий и сооружений.

При строительстве автомойки важное значение имеет то используется ли готовый проект для строительства или строительство осуществляется после произведенного проектирования.

Автомойка из металлоконструкций обычно собирается прямо на месте строительства из готовых модулей изготовленных на заводе.

При этом автомойка имеет все характеристики быстровозводимого здания из металлоконструкций.

Особенности строительства ангаров

При необходимости строительства ангаров из металлоконструкций заказчик может выбрать как типовое решение, так и пойти по пути использования нестандартной металлоконструкции. При этом до момента осуществления строительства будет произведено проектирование быстровозводимого здания.

Заказчик до момента осуществления строительства ангара производит выбор

Строительство быстровозводимых зданий из металлоконструкций

Строительство зданий из металлоконструкций

В общем объеме строительства почти третью часть занимают быстровозводимые здания с металлическим каркасом. Срок их эксплуатации достигает 80–120 лет, показатели комфорта и промышленной безопасности таких объектов соответствуют всем нормативным требованиям. В производстве металлоконструкций используются отечественные материалы, что существенно снижает цену квадратного коммерческой площади.

Строительство зданий из металлоконструкций

Главное преимущество технологии строительства быстровозводимых зданий из металлоконструкций — индустриальный подход, при котором опорные и несущие элементы изготавливаются в заводских условиях, а на строительной площадке производится только их монтаж. Это дает возможность снизить материальные и трудовые затраты на возведение объекта, сохраняя высокие качественные и эксплуатационные характеристики.

Основные виды быстровозводимых зданий

Каркасные технологии практически не имеют архитектурных и конструктивных ограничений. Построенные с использованием ЛМК здания отличаются устойчивостью к динамическим и сейсмическим нагрузкам. Для внешней отделки ограждающих конструкций применяются самые разнообразные материалы: облицовочный кирпич, сайдинг, профлисты с полимерным покрытием и деревянная «вагонка».

Строительство и производство быстровозводимых зданий из металлоконструкций

  • Производственные цеха, заводы по изготовлению товаров пищевой, текстильной, полиграфической, химической промышленности.
  • Отдельные склады и сложно организованные складские терминалы, в том числе для хранения охлажденной и замороженной продукции.
  • Выставочные комплексы для автомобилей, автосалоны комплексного назначения с административной частью.
  • Ангары для авиационной техники, большегрузного автомобильного транспорта и другого специального назначения.
  • Спортивные и развлекательные сооружения: стадионы, бассейны, трамплины, учебно-тренировочные базы.
  • АЗС, многоэтажные паркинги, центры сервисного обслуживания и ремонта автотранспорта.
  • Офисные и административные здания, жилые дома малоэтажной застройки до 3-х этажей.
  • Вертикальные рекламные конструкции, радиальные, спиральные галереи.

Преимущества быстровозводимых зданий из металлоконструкций

Быстровозводимые здания из металлоконструкций (МК), спроектированные по типовому или индивидуальному дизайну, имеют массу преимуществ перед зданиями из других материалов.

Мобильность и минимальные сроки постройки. На монтаж легковозводимого здания из металлоконструкций требуется в 2-3 раза меньше времени, чем на аналогичное здание из других материалов. Демонтаж таких зданий также проводится в сжатые сроки, а значит в любой момент здание можно разобрать и транспортировать в другое место.

Возведение в любое время года. При строительстве зданий из металлоконструкций отсутствуют процессы, требующие определенного температурного режима или влажности (не используются растворы), а потому строить их можно при любой погоде.

Снижение затрат на строительство. Бюджет постройки здания из МК в 1.5-2 раза ниже в сравнении со зданиями из иных материалов за счет снижения издержек на проектирование и расходные материалы, недорогую доставку конструкций на объект, отсутствие необходимости использования тяжелой техники и безотходность. Основной статьей расходов становится именно производство металлоконструкций.

Легкое получение разрешительной документации. Согласно ст. 51 Градостроительного Кодекса РФ, получение разрешений на строительство зданий из металлоконструкций можно провести по упрощенной процедуре.

Надежность и долговечность. Металл отличается повышенной пожаростойкостью и устойчивостью к перепадам температур, а за счет специального покрытия он не подвержен коррозии. Все это значительно продлевает срок эксплуатации каркасных зданий из МК. Огнестойкость конструкций можно повысить и за счет применения огнеупорных панелей. Минимальный срок службы зданий и сооружений из МК составляет 50 лет.

Сейсмоустойчивость. МК идеально подходят для возведения зданий и сооружений в сейсмоопасных регионах, так как благодаря повышенной гибкости выдерживают динамическую нагрузку до 9 баллов по шкале Рихтера.

Энергоэффективность. В качестве утеплителя в зданиях из МК используют сэндвич-панели или профлисты, что в сочетании с низкой теплопроводностью стали дает отличный эффект — позволяет сохранять тепло внутри помещения зимой и прохладу летом.

Размеры легковозводимых зданий из металлоконструкций не ограничены, высота несущих конструкций до 12 м. Мы производим объекты с односкатной и двускатной кровлей, со свободным пролетом, а также многопролетные быстровозводимые здания сложной архитектуры. Проект может включать дополнительные элементы: подкрановые балки, промышленные полы, ворота.

Этапы строительства зданий из МК

Строительство быстровозводимых зданий из металлоконструкций занимает от 2 до 6 недель. Процесс проходит в несколько этапов.

Этап 1. Инженерно-изыскательные работы

Данный этап включает комплекс работ по исследованию места, в котором планируется возвести здание из МК. Изучают глубину залегания подземных вод, особенности грунта и геодезические данные, проводят оценку ветровой и снеговой нагрузки в исследуемой местности. Это позволяет определить оптимальную глубину для закладки фундамента и его тип.

Этап 2. Проектирование

Легковозводимое здание из МК может быть спроектировано по типовому или индивидуальному проекту. В КБ Ивановского завода для этой цели используется программный комплекс премиум-класса — Tekla Structures, позволяющий разрабатывать 3D-модели сложных сооружений.

Одновременно с проектом формируют и пакет документов, включающий: техзадание, несколько эскизов будущего строения, договор, сметы и коммерческое предложение. После заключения договора клиенту дополнительно предоставляются схемы монтажа, а также все характеристики постройки, что упрощает согласование чертежей в госорганах.

Этап 3. Изготовление будущих компонентов здания

Все элементы здания производятся в заводских условиях без привлечения посредников. Стандартный комплект включает: ограждающие и несущие конструкции, фасонные детали, прогонную часть, двери и ворота. Большинство клиентов предпочитают заказывать изготовление и строительство быстровозводимых зданий из металлоконструкций под ключ.

Этап 4. Строительно-монтажные работы

1. Фундамент и каркас. Работы по постройке начинаются с фундамента. Преимущественно используется фундамент ленточного типа, потому что плотные грунты попадаются нечасто. На этом же этапе формируют канализационную, вентиляционную и водопроводную системы, если в проекте заложено наличие подвала.

Сборка каркаса занимает минимум времени и усилий, так как не требует использования тяжелой техники. Металлические прогоны соединяются с помощью самосверлящих винтов.

2. Облицовка. Затем приступают к кровельным и фасадным работам. Материалом для обустройства фасада служат сэндвич-панели или профлист. Эти же материалы могут браться и для кровли в сочетании с битумной, композитной или другой черепицей.

3. Внутренние работы. Возведение каркасного зданий из металлоконструкций заканчивается установкой перегородок, дверей и систем автоматизации.

Этап 5. Сдача в эксплуатацию

Строительство любого здания заканчивается его сдачей в эксплуатацию. Для этого после полного окончания монтажных и облицовочных работ в государственные инстанции подается проект, включающий все необходимые разделы. После проверки пакета документов на соответствие, выдается разрешение на ввод в эксплуатацию.

Таким образом, производство быстровозводимых зданий занимает не более 42 дней.

Технологии, применяемые при строительстве быстровозводимого здания

Чаще всего строительство быстровозводимых зданий осуществляется по модульной или каркасной технологии. Особенности технологического процесса позволяют вести работы в любое время года.

Модульная технология

Подразумевает сборку зданий из готовых конструкций — модулей. Используется преимущественно для монтажа павильонов, летних или коммерческих строений.

Преимущества:

  • Отсутствие фундамента. Для монтажа по модульной технологии не требуется заливать фундамент, что существенно облегчает процесс.
  • Высокая скорость возведения. Монтаж готовых модулей занимает минимум времени.
  • Мобильность. Здание можно перевозить с места на место в готовом виде.

Каркасная технология

Подразумевает, что основой здания станет каркас из металла. Применяется для строительства коммерческих, сельскохозяйственных и жилых объектов. Наша компания использует каркасы из ЛМК — легких металлических конструкций.

Преимущества:

  • Невысокая стоимость строительства. За счет возможности обустройства облегченного фундамента и легкости монтажа стоимость строительства здания из металлоконструкций снижается в 2-3 раза по сравнению со строительством зданий из других материалов.
  • Долговечность. Здания служат десятки лет.
  • Поддержание температуры в готовом здании. Благодаря применению утепленных панелей получаются теплые здания, в которых не холодно даже в морозы.

Сферы применения

ЛМК применяются для строительства зданий из металлоконструкций постоянного и временного назначения:

  • коммерческих: торговых и офисных центров, магазинов, выставочных комплексов, автосалонов, гаражей и т. д.;
  • производственных: цехов, автосервисов, складских помещений;
  • сельскохозяйственных: ангаров, зерно- и овощехранилищ, ферм;
  • летних: павильонов, сараев, временных конструкций;
  • жилых: коттеджей различного типа;
  • спортивных: спортзалов, бассейнов, катков.

Типовые проекты быстровозводимых зданий

Широкое распространение зданий с каркасом из ЛМК объясняется не только их экономичностью в строительстве. Заказчик может значительно ускорить процесс возведения здания из металлоконструкций и сократить затраты на за счет приобретения готового проекта. При обсуждении технического задания ООО «ИСКОН» часто предлагает клиентам бесплатно выбрать подходящий для них типовой проект из имеющейся базы. В него по желанию заказчика можно внести изменения.

Типовые проекты быстровозводимых зданий

Наше конструкторское бюро разрабатывает документацию в программе Tekla Structures, которая позволяет создать полноценный 3D-макет здания. Заказчик может оценить несколько альтернативных вариантов, получить наглядное представление о том, как будет выглядеть построенный объект. Строительство зданий из металлоконструкций «под ключ» — готовое решение для бизнеса, ориентированное на определенную сферу деятельности.

Преимущества Ивановского завода ЛМК

  • Опыт производство быстровозводимых зданий больше 12 лет.
  • Собственное конструкторское бюро, разработка КМ/КМД.
  • Больше 200 построенных объектов разного назначения.
  • Неразрушающий контроль сварных швов и грунтового покрытия.
  • Быстрый срок принятия решений — заводом управляет собственник бизнеса.

Цены на быстровозводимые здания

№ п/пНаименованиеЕдиница измеренияЦена
1Цены на производство быстровозводимых зданий с монтажемруб./м2от 4 000

Как мы работаем с заказчиком

  • Получаем запрос в виде проекта или технического задания.
  • Если проекта нет — разработаем документацию с нуля.
  • Проводим оценку и направляем коммерческое предложение.
  • Согласовываем с заказчиком сроки, стоимость и размер аванса.
  • Подписываем договор, после получения аванса закупаем металл.
  • Проводим детальную проверку проекта и разработку КМД.
  • Изготавливаем полный комплект металлоконструкций.
  • Наносим клейма на отправочные марки, упаковываем груз.
  • Доставляем конструкции и разгружаем на стройплощадке.
  • Производим монтаж здания, если это предусмотрено договором.

Наиболее значимый фактор в строительстве — конкурентоспособная цена, и в этом плане быстровозводимые здания из металлоконструкций имеют неоспоримое преимущество. Кроме того, важна скорость: за 1–3 месяца можно на «пустом месте» возвести производственный или спортивный объект площадью в несколько тысяч квадратных метров. Монтаж производится в любое время года, сокращаются расходы на сооружение фундамента. Расчеты показывают, что каркасная технология на 30–40 % снижает общие проектировочные, строительные и эксплуатационные затраты по сравнению с использованием традиционных материалов.

Комплекс градостроительной политики и строительства города Москвы

Поделиться

Подписывайтесь на Stroi.mos.ru

Если проанализировать открытые информационные источники (статьи, блоги, комментарии), посвященные металлокаркасам быстровозводимых зданий, то нетрудно заметить — какие страсти кипят за место под солнцем в этом актуальном и перспективном сегменте.

Причем, в самих понятиях нет единства, которое можно было наблюдать еще лет 15-20 назад.

Битва за металл

До 2012 года российский рынок металлоконструкций рос весьма заметными темпами – до 15% в год. Однако кризисные явления в отечественной и мировой экономике, окончание реализации крупных инфраструктурных проектов затормозили развитие отрасли. Объем потребления металлоконструкций в последние три года составил 1,8 млн т – это на 20% меньше, чем в 2012 году.

Тем не менее, металлурги и поставщики металлопродукции активно работают над расширением внутреннего рынка. За последние несколько лет введено более 500 тыс. т новых мощностей по производству металлоконструкций и металлообработке для строительной индустрии, как основного потребителя продукции. Именно здесь, как отмечают эксперты, благодаря усилиям металлургических компаний и научных институтов стальное строительство развивается вполне в русле мировых практик — в развитых странах доля многоэтажных зданий на стальном каркасе достигает 50—65%.

Основное преимущество для застройщика при использовании металлоконструкций — снижение переменных затрат за счет высокой скорости возведения зданий и гибкости их планировки. В ближайшее время объем жилого строительства на стальном каркасе достигнет 1 млн кв. м. Пока это немного на фоне 70-80 млн. квадратных метров общего ввода жилья в год. Но еще одним перспективным сегментом для расширения области применения стальных конструкций является социальная инфраструктура — городам необходимо возводить спортивные, логистические, оздоровительные и учебные объекты, а также складские, промышленные и агропромышленные комплексы.

Тем не менее, в стране до сих пор не хватает достоверной статистики по тем или иным видам металлоконструкций, по секторам их применения, информации о производственных возможностях и об оснащенности заводов. Отметим, что в 2015 году Ассоциация по развитию стального строительства (АРСС) сделала первый шаг по заполнению вакуума информации, сформировав «Каталог производителей металлических конструкций».

Но в любом случае, и без каталога очевидно, что любой металлокаркас в одинаковой степени требует квалифицированной проектной разработки, производства и монтажа конструкций. Преимущества или недостатки технологий определяются лишь функционалом и конкретными условиями строительства, поэтому ориентироваться необходимо на компании с многолетним брендом, то есть наработанным багажом объектов. Как правило, именное «клеймо» предполагает полный цикл работ, включая услуги специальной лаборатории по проверке металлопроката на входе и металлоконструкций на выходе производственного процесса.

Разбор по понятиям

Сегодня в информационном поле существуют две схожих технологии строительства: ЛМК (легкие металлические конструкции) и ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции).

Сегодня называть ЛМК «легкими» уже не совсем корректно, так как терминология была верна примерно до конца прошлого века, когда ЛМК была альтернативой конструкциям из кирпича и бетона. Но термины устоялись. Разве что ряд экспертов предлагает называть ЛМК проще — МК (металлические конструкции).

Различия между ЛМК и ЛСТК заключаются в разнице весе за счет использования различного по характеристикам металла. В технологии ЛСТК используют, как правило, оцинкованный металл толщиной до 4 мм. Необходимая несущая способность металлокаркаса достигается за счет специальной формы профилей, которые при малом весе способны выдерживать возложенные на них нагрузки. Отметим, что технология была разработана в 50-х годах 20 столетия в Канаде для строительства большого количества малоэтажных домов, соответствующих климатическим условиям севера Америки.

Технология же ЛМК подразумевает использование в качестве несущего каркаса горячекатаный черный металл (двутавры, швеллера, уголки, квадратные и круглые трубы) толщиной более 4 мм.

Здания, запроектированные на основе ЛСТК, монтируются с помощью специальных высокопрочных саморезов, монтаж зданий из ЛМК производится с помощью сварки, либо с применением болтов, включая высокопрочные.

Легче, еще легче

Технология ЛСТК прочно вошла в строительную практику благодаря своим очевидным преимуществам. Главное – наибольшей легкости относительно всех иных вариантов из тяжелого металла, дерева или клееного деревянного бруса. Так, масса 1 кв. м стены из ЛСТК без внешней отделки составляет в среднем 53 кг, а ферма с рабочим пролетом 9 м весит 70 кг.

Благодаря легкости комплектующих элементов все строительство может идти без использования подъемной техники. Этим зданиям не нужен фундамент глубиной 1,5-2 м — они хорошо стоят на мелко-заглубленных фундаментах и винтовых сваях. Как заявляют специалисты и маркетологи компаний — производителей ЛСТК — применение ЛСТК позволяет на 50-80% сократить снизить стоимость строительства. Благодаря легкости каждого элемента, точности размеров, правильной маркировке и сборочным чертежам, бригада из трех-четырех человек в состоянии собрать каркас дома площадью 150-200 кв. м за 2-3 недели. Как показала практика — возводимые из ЛСТК строения могут иметь высоту до трех этажей, иметь пролеты в ширину до 24 метров при высоте каждого этажа до 4,2 метров. Особенно актуальны ЛСТК при формировании надстроек или мансардных этажей — когда новая нагрузка на существующие фундаменты и конструкции должны быть минимальны. Более того, технологии ЛСТК незаменимы при строительстве в труднодоступных районах, в зданиях с облегченными фундаментами, в условиях, когда отсутствует крановая техника. Популярность технологии в Японии говорит еще и о высокой сейсмостойкости.

Исходными составляющими ЛСТК являются металлические профили, имеющие сечение в форме букв С, U, Z и изготовленные из оцинкованной горячим способом стали. «Изюминкой» несущих конструкций стен считается термопрофиль, в стенках которого, в шахматном порядке прорезаны многочисленные сквозные канавки. Из-за этого путь теплового потока по перемычкам между канавками резко увеличивается, а площадь сечения потока уменьшается. В результате количество теряемого тепла существенно снижается.

Однако при этом ослабляются прочностные показатели профиля (в том числе на сопротивление по изгибу, скручивание и продольную устойчивость). Поэтому для обеспечения жесткости каркаса здания его конструкцию приходится тщательно обдумывать и просчитывать. При этом используются специфические элементы, такие как панельные фермы, жесткие диски перекрытий, краевые балки, узлы креплений в фермах перекрытий и крыши. Термопрофили комбинируются с обычными тонкостенными профилями, с толщиной стенки 1-1,5 мм.

Тяжелые аргументы

У заказчика, при выборе той или иной технологии, возникает проблема достоверности информации. Например, много игроков рынка ориентировано на выпуск ЛСТК из оцинкованного проката толщиной менее 4 мм. Применение их нормативно не урегулировано, поэтому такие компании часто сталкиваются с проблемой государственной экспертизы реализованных проектов и не могут в срок ввести в строй объекты. Также есть риск, что отдельные игроки используют европейские практики проектирования ЛСТК, европейское программное обеспечение без учета российских климатических условий, ветровых и снеговых нагрузок.

Следует отметить, что со стороны производителей ЛМК на технологию ЛСТК идет серьёзный, порою аргументированный, а зачастую и не очень «наплыв», с попыткой доказать несостоятельность ЛСТК при устройстве полноценных каркасных зданий, тем более когда на этом фоне у «тяжелых» металлокаркасов есть преимущества, которые необходимо учитывать при реализации проектов, а именно:

  • возможность строительство крупных промышленных и складских объектов;
  • знакомая монтажным бригадам технология;
  • высокая стойкость к агрессивным средам;
  • возможность подвески на несущем каркасе подъемно-транспортного оборудования;
  • неограниченная высота быстровозводимого здания;
  • возможность устройства пролета здания более 30 м без промежуточных опор.

Владислав Васильев, генеральный директор «Северсталь Стальные Решения» поделился своим наблюдением: «. Металлоемкость в расчете на 1 кв. м при использовании ЛСТК меньше, но разница в стоимости металла, применяемого для таких конструкций, – она более чем на 30% выше, чем для технологии МК. Например, мы уже сейчас имеем в своем портфеле складские здания из МК, где металлоемкость выше чуть более чем на 15% в сравнении с ЛСТК, но за счет разницы используемого металла в целом их стоимость ниже на 10%».

Тем не менее, даже руководитель подразделения, производящего ЛМК далее отмечает: «. Все зависит от конкретных условий строительства и проекта. Если говорить в целом о рынке, то ЛСТК находит все большее применение в сельском хозяйстве, при строительстве небольших складов, с пролетом до 24 метров, а также небольших, до 3 этажей, торгово-офисных зданий. Крупные же торговые центры, промышленные здания, складские помещения с крановым оборудованием эффективнее и безопаснее строить из МК».

Но в любом случае очевидно — любой металлокаркас в одинаковой степени требует квалифицированной проектной разработки, производства и монтажа конструкций. Преимущества или недостатки технологий определяются лишь функционалом и конкретными условиями строительства, поэтому ориентироваться необходимо на компании с многолетним брендом, то есть наработанным багажом объектов. Как правило, именное «клеймо» предполагает полный цикл работ, включая услуги специальной лаборатории по проверке металлопроката на входе и металлоконструкций на выходе производственного процесса.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Бетон: состав, классификация и область применения
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector